热喷涂铝涂层质量要求

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1、1.工艺鉴定要求41.1.总则41.2.工艺过程要求41.3.工艺鉴定程序41.4.工艺鉴定试验及试样要求4试样要求4试验项目及试样数量51.5.试验方法及质量指标5外观5铝涂层的表面粗糙度5铝涂层厚度5结合强度5耐蚀性51.6.鉴定状态的保持52.批生产中工件检验要求62.1.外观62.2.铝涂层的表面粗糙度62.3.铝涂层厚度62.4.结合强度62.5.耐蚀性63.参考文献6表目录表1・鉴定试验项目及试样数量图目录图1工艺鉴定用试样制作图形4图2过渡区示意图6错误!未找到引用源。范围本规范规定了热喷涂

2、钳涂层的工艺和质量要求。本规范适用于对钢板材料或铝材衣面进行局部修复而进行的处理。简介木规范对热喷涂铝的适用场合、基材对象、加工工艺流程及英后处理限制以及铝涂层的质量要求作出了明确规定。其中质屋要求包括外观.膜PA表面粗糙度.耐蚀性.结合力等。关键词热喷涂，铝，修复引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注H期的引用文件，•其随后所有的修改单（不包括勘课的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据木规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最

3、新版本适用于本规范。序号文件编号文件名称等效标准1IEC6006&2■门基本环境试验程序•第2部分:试验.试验Ka:盐雾GB10125ASTMB1172ISO1463金属和氧化物镀层.镀层厚度的测定.显微镜法GB/T64623ISO2178磁性基质的非磁性镀层•镀层厚度的测量.磁性法GB/T49564ISO2409涂料和清漆交叉切割试验GB/T92865DKBA0.450.0012铝及铝合金化学转化膜质重要求术语和定义术语定义生产批指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。1工艺鉴定要求1.

4、1总则热喷涂铝工艺只适用于对钢板娠材或铝材所进行的局部修复处理、或者表而局部导电化处理。生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在英主要的工艺文件屮加以说明。生产者的工艺质量必须满足第1.2至1.6节的要求。1.2工艺过程要求1）热喷涂铝处理必须在工件喷涂有机涂层后进行。2）热喷涂铝涂层进行化学转化的后处理，可以采用刷涂、喷涂或浸涂等各种方式。13工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：1）试样加工（注4）2）表面处理（注2）3）试样检查及测试（按1.

5、4节）4）捉供试验报告（注3）及试片给华为技术冇限公司以便复验。注：1、鉴定用试样也可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。2、所有试样必须同时进行处理。3、试验报告的发出者必须是华为技术有限公司认可的试验室或单位。1.4工艺鉴定试验及试样要求1.4.1试样要求材料：冷轧钢板尺寸：80X125X1〜4（mm）表面粗糙度：Ra1mm表面处理：先局部喷粉后再进行热喷涂铝处理，喷涂范围见图1A粉末涂层区域（蓝色部分）热喷涂铝涂层区域,面积不小于50X100图1工艺鉴定用试样制作图形1.4.2试验项目及试样数

6、量衣1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数戢要求：表4.鉴定试验项目及试样数量试验项目试样数量（件）外观所有试样铝涂层厚度所有试样表面粗糙度所有试样结合强度3耐蚀性3+3①注：①其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。1.5试验方法及质量指标1.5.1外观所冇试样均应进行外观检查。铝涂层应结晶均匀、致密、连续。经化学转化后外观符合转化膜相关要求。不允许：起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块和严重水纹印。1.5.2铝涂层的表面粗糙度所有试样均应进行粗糙度检测。用粗糙度测量仪器在每个试样上取至少5个点进行测试，英

7、值必须符合以下要求：平均Ra低于12.5pm。1.5.3铝涂层厚度所有试样均应进行厚度检测。按ISO2178进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。每一试样上测取10个点，共值均应在80pm以上。1.5.4结合强度在三件试样上进行结合强度试验。按ISO2409的试验方法,在试样上划出2mm见方的小格,然后用标准胶带（3M公司的Scotch250#）拉扯，应无任何涂层脱落现象。1.5.5耐蚀性在三件试样上进行耐蚀性试验。经化学转化处理后的铝涂层应符合DKBA0.450.0012的要求，即按IEC60068

8、-2-11进行盐雾试验应通过100H。1.6鉴定状态的保持经过华为技术冇限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术冇限公司的同童Z前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数,否则将重新进行鉴定，2批生产中工件检验要求2.1外观所所有工件都应进行外观检查。铝涂层应呈哑白色，结聶均匀、致密、连续。无起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块和严重水纹印等缺陷。与粉末涂层的交界边缘应整齐，无疏松颗粒，不鉛底材金属；而且铝层应覆盖一些粉末层形成过渡，过渡区