gb9793热喷涂锌铝涂层

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1、本标准由上海瑞法喷涂机械有限公司GB/T9793-1997陈惠国高级工程师输入中华人民共和国国家标准GB/T9793--1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金Metallicandotherinorganiccoatings—Thermalspraying—Zinc、Aluminiumandtheiralloy1997-07-25批准1998-02-01实施国家质量技术监督局发布7本标准由上海瑞法喷涂机械有限公司GB/T9793-1997陈惠国高级工程师输入中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层GB/T9793-1997热喷涂锌、铝及其合金M

2、etallicandotherinorganiccoatings—Thermalspraying—Zinc、Aluminiumandtheiralloy1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性和试验方法。本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防腐蚀保护。本标准不适用于对损伤表面的修复。也不适用于热喷涂锌、铝及其合金之外的其他金属涂层，但其中的一些规定，对其他金属涂层也有效，若供需双方协商认可，也可采用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，

3、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB470-1983锌分类及技术条件GBl031一1995表面粗糙度参数及其数值(neqISO468一1982)GB3190—1982铝及铝合金加工产品的化学成分GB4956—1985磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqvISO2178—1982)．GB6462—1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvIS01463一1982)GB6819—1985溶解乙快GB8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501／1—1988）GBll373—1989热

4、喷涂金属件表面预处理通则(eqvDIN8567—1984)GBll374—1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法(neqISO2064—1990)GBll375—1989热喷涂操作安全JB／T5077—1991热喷涂常用术语JB／T6973—1993热喷涂操作人员考核要求JB／J8427—1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则3定义本标准采用GBll374中的下述定义：3.1主要表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。3.2测量面在主要表面上做单次测量的区域，对于无损法，是测头的面积或影响读数的区域。3.3基准面在

5、主要表面上对涂层厚度进行规定的单次测量的区域。3.4局部厚度在基准面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。3.5最小局部厚度在一个工件主要表面上所测得各局部厚度中的最小值。4提出要求的方式当要求工件按照本标准进行热喷涂时，用户除应提出本标准的标准号外，还可参照JB／T8427中的使用环境提出涂覆金属的主要表面和典型环境中推荐的相应涂层最小局部厚度。5分类本标准中所推荐的Zn、A1及Zn-Al合金涂层是按其厚度进行分类的，涂层的分类列于表l。7本标准由上海瑞法喷涂机械有限公司GB/T9793-1997陈惠国高级工程师输入表1金属涂层的分类本分类给出了适于Z

6、n、A1及Zn-A1合金涂层的系列厚度值，经供需双方认可亦可采用其中间值。每种涂层的相应代号均由该金属的元素符号(Zn＝锌，A1＝铝)后随最小局部厚度值所构成1）。US：毫英寸24681012ZnAlA1-Mg5Zn-Al15微米2)503)1502501002003004)1)合金涂层以每种合金元素符号后面跟以数字表示该原素在合金中含量的质量百分数，如：含85％Zn，15％A1，厚度为120µm的Zn-Al合金涂层，其代号定为(Zn-Al15)120，圆括号是识别合金成分所必不可少的。如果所用合金涂层的代号已在其他的GB中出现过，亦可选用该代号；如含95

7、％A1，5％Mg的厚度为150µm的合金涂层，则代号定为(GB3190：LF5)150。2)采用国际单位制以便与我国推行的法定计量单位保持一致。3)供需双方协商提出涂层厚度时，要十分注意选用能获得均匀厚度的热喷涂技术、封闭剂和涂料及其试验方法。4)若涂层能达到本标准中规定的性能要求，经供需双方协商认可，也可选更大的“最小局部厚度”。如：本表中虚线及虚线以外的部分。6工艺6.1工件表面预处理用适当的磨料连续喷射工件表面以充分清理和粗化，直至呈现出金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。6.1.1喷涂前工件表面状况喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰

8、尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。6.1.2粗糙