索雷工业分析解决水轮机泡体大轴磨损问题

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1、索雷工业分析解决水轮机泡体大轴磨损问题关键词:水轮机,泡体大轴磨损,修复技术,碳纳米聚合物材料,索雷工业灯泡贯流式水轮机组灯泡贯流式这种机组的发电机密封安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中”发电机主轴与水轮机转轮水平连接。水流基本上轴向通过流道，轴对称流过转轮叶片，然后流岀直锥形尾水管。机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承都布置在灯泡体内。由于贯流式机组水流畅直，水力效率t匕较高，有较大的单位流量和较高的单位转速，在同一水头，同一岀力下，发电机与水轮机尺寸都较小，从而缩小了厂房尺寸，减少土建工程量。但是发电机装在水下密闭的灯泡体内，给电机的通风冷却、密封、轴承的布置和运行检修带来困

2、难，对电机的设计制造提岀了特殊要求，增加了造价。即使如此它与立式轴流式机组相比仍具有明显的优点。灯泡式机组虽然是一种新型机组，但近20年来也积累了许多成功的经验，并逐渐向较高水头和较大容星发展,在国内外得到了广泛应用。水轮机泡体大轴磨损传统修复技术针对水轮机泡体大轴磨损，传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件。•电刷镀修复工艺其优点就是可以实现在线修复,其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制,一般电刷镀涂层刷镀厚度小于

3、0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。•补焊机加工修复工艺补焊机加工修复工艺是传统修复工艺中最常见的一种方式,其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于水轮机泡体大轴等大型轴类的修复无法逬行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低,大大影响企业的正常生产,增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题,造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险,大大增加生产安全隐患。■輙蜩件对于水轮机泡体大轴的磨损,采用更换

4、的方式不仅成本高,且拆装和运输综合成本使企业难以接受,_般不予采用。索雷碳纳米聚合物材料新技术现场修复水轮机泡体大轴磨损基于上述所述,水轮机泡体大轴磨损修复新工艺■索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的岀现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷碳纳米新技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现岀了明显优势。索雷现场维修技术索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应，

5、使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。索雷碳纳米聚合物材料针对水轮机泡体大轴磨损现场修复技术案例展示运行中机组主轴密封漏水严重，拆开后发现GFO盘根与机组主轴填料轴套磨损1.5mm左右。由于设备构造形式及环境的制约，拆卸维修维护不便。索雷工业针对轴封部位磨损的泄漏问题，经过分析给出了有效的治理方案，双方就此展开了积极合作。相关数据如下:工作环境：泡体内，维修部件：大轴填料密闭室，转速：125r/min,轴颈：约90

6、0mm,磨损尺寸：40mmT.5mm（宽*深）、2条沟槽。