多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用

多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用

ID:30927471

大小:56.65 KB

页数:6页

时间:2019-01-04

多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用_第1页
多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用_第2页
多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用_第3页
多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用_第4页
多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用_第5页
资源描述:

《多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、多品种小批量制造过程信息化管理探索与应用摘要:本文介绍了企业的制造过程特点,通过流程再造、软件开发、运行测试和修改完善,实现了制造过程的信息化管理,提升了管理手段,达到了预期的目标。关键词:多品种;小批量;信息化一、制造过程特点及信息化管理要求笔者所在企业的制造过程是离散型,科研与生产并行,军品和民品混线,单件和小批量共存。主要突出特点如下。①产品品种数量多,且每一品种的产品生产数量少。②产品的工艺路线复杂,加工工序繁多,需要在不同的工序间运转。③经常会遇到客户要求交货期提前的情况,或者增加临时的紧急定单。④存在不同的定单中出现同一产品重复投产情况,且每次的加工数量不多,或者

2、同一订单多批次投产。⑤生产专业化程度较低,很难形成流水生产线。这些特点给生产管理带来了极大的挑战,传统的手工管理、纸质信息传递和项目计划员的单兵作战,难以适应客户的交货期、质量和成本的控制要求。在这种情况下,需要进行管理模式和管理手段改革和创新,推进制造过程信息化管理是必备的选项。目前,市面上信息化管理软件较多,如制造执行系统(MES,ManufacturingExecutionSystem)、ERP系统等。经了解,国内还没有一套成熟的、适应多品种小批量机械制造企业的生产信息管理系统。我们决定结合自身的特点和实际情况,开发具有针对性、实用性、可配置和可扩展的生产信息化管理系统

3、。实现流程优化、产能评估、计划风险分析、计划作业分解、加工进度可视、质量过程控制、信息统计和查询等功能,以达到平台化、实时化、可视化的管理要求。二、信息化管理流程架构和实现思路根据企业的制造过程特点,对原有的管理模式和流程进行梳理,搭建了信息管理流程架构,如图1所示。具体实现思路如下:①以生产策划为源头,以加工任务书为依托,集成所有的信息,形成信息源。②以工序间的转运库为控制点,统一分发各工序的流程作业。③以工序检验为支撑点,采集在制品的信息状态。三、信息化管理的过程实施依据上述流程和实现的思路,按生产过程进行了具体的策划和实施,下面一一介绍。1.以生产策划为源头,形成信息源

4、项目计划员根据定单(加工任务书)组织生产策划,工艺师按照图样进行工艺设计,定额人员参照图样和工艺卡片完成各工序的工时定额。相关人员在各自的界面上并行交互操作,进行任务书的完形填空,形成完整信息的加工任务书,如图2所示。任务书含有工作令号、套量、项目主管、设计师、工艺师、下达任务时间、要求完成时间、各工件的制造工序、各工序的工时、完工送交路线、工件的图号和名称、单机用量、投入数和产出数等信息。项目计划确认后导入生产过程数据库。2•以转运为中枢,负责输出信息和分发作业转运人员根据工作令号,在转运管理模块的操作界面上,完成任务书整体的进出数据库操作。系统会自动打印出任务书上所有工件

5、的第一道工序派工单、领料单和随工流程卡等单据。派工单上会出现该零件加工信息、要求完工日期和集成信息的条形码,如图3所示。转运人员将派工单和图样、工艺卡片齐套后,按工序分发到各班组。加工人员完成当道工序经检验合格后,由转运人员用条码枪读取派工单上的条形码信息,打印出下道工序的派工单,再分发到班组作业。3.以工序检验为关卡,负责质量信息的采集工序检验人员在检验管理模块的操作界面上,用条码枪扫描派工单上的条形码。系统会提示是否需要首检,经确认后弹出终检对话框,会自动出现工件的工作令号、图号、名称、工时、送验数、检验数、合格数、不合格数和工时等信息,如图4所示。检验人员选择操作人员,

6、若发现有不合格品,填写问题记录,点击确定按钮,提交不合品审理,若审理报废,项目计划员按报废重投的流程组织投产。四、信息化管理实现的功能实行了生产过程信息化管理后,利用这个平台达到了信息共享、动态可视、实时查询,提高了生产效率,促进了管理的精细化,具体的功能表现为以下几个方面。1•实现产能评估和项目计划管理通过生产过程信息化管理,对历史数据进行统计和分析,掌握了各班组的实际产能。可以随时了解各班组当下手头上总的工作量,未完成的加工量,能否按时完成,还有多少产能。实现了计划上的风险管控,为管理上是否采取加班、外协、申请计划调整等决策提供了依据。另外,可对已下达的项目任务,按各工序

7、进行分解和统计,根据工件的数量、工序复杂程度和工时数进行综合考虑并自动排序,实现了班组的周计划自动分解和排产,各班组按周计划的要求去执行并对其考核。2•实现动态可视化管理生产信息管理系统提供了计划进度的实时动态信息,系统会自动通过颜色的改变来显示加工进度,如图5所示。管理人员可以掌握项目任务完成率是多少,各工件的完成率是多少,各工件目前的状态如何,进展到哪个工序,各工序完成日期等信息,实现动态可视化管理。3.实现信息查询和统计汇总利用采集的信息,通过查询和汇总模块,如图6所示,可以查询生产信息、零部件信

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。