煤焦代油储罐施工方案

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1、中石化九江分公司锅炉煤焦代油改造项目系统配套新增2台储罐柴油罐V-01和渣油罐-02,柴油罐V-01金屈总质量13952Kg内部安製铝合金箱式内浮盘，渣油罐V-02金属总质量13952Kg内部安装加热盘管。2台储罐的储罐内径为6.5m,罐壁高度7.12m,总高度7.869mQ罐壁由4圈组成，壁厚分别为6=8mni（2圈）、6=6mni（2圈）。2编制依据2.1、锅炉煤焦代油改造项目系统配套图纸（10Q-J02F-设1、10Q-J02F-设2）2.2、GB50128-2005《立式圆筒形焊接汕罐施工及验收规范》2.3、GB50235-

2、1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。3主要实物工程量罐木体主要实物量（V-01、V-02）序号名称单位数量重量（kg）1罐底kg/21622罐壁kg/799&23包边角钢kg/1354罐顶kg/16105盘梯kg/5106罐顶平台及栏杆kg/3424储罐施工方案储罐采用吊车配合倒装，手工电弧焊工艺施工方法。4.1施工前准备4.1.1、技术准备工作1）储罐施工而，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证

3、计划等文件。2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。4.1.2现场准备工作1）根据施工技术方案的要求，进行施工

4、现场平而布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、施工道路；C、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；【）、材料、配件库房；E、各专业工种工具房及•其休息棚；F、焊机棚G、起重设施和其它施工设施堆放场地；H、现场消防设施及施工安全警示牌等；I、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周帀不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。2储罐预制方案：4.2.1罐底板预制:1）底板预制的主要工序流程为：准备工作T材料验收T划线T复验T切割T检验T坡口打磨-下道工序2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿

5、罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；屮幅板的宽度不小于Im,长度不小于2ni,底板任意相邻焊缝的间距均大于200mni。3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；4）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位板长AB(CD)>10m板长AB(CD)<10m简图宽度AC、BD±1.5mm±1mmAEC长度AB、CD、EF±2mm±1.5mm对角线差IAD-BC<3mm<2mm直线度AC、BD

6、T检查T坡口打磨-成型-检查记录-下道工序2）壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定：L二兀（Di+6）-nb+na+^A其中：L—壁板周长Di—储罐内径（设计）6—储罐壁厚n—壁板数量a—管道焊缝收缩量b—对接接头间隙△—每块壁板长度误差A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;B、底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;,罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于lOOnrni;C、壁板宽度不得小于1000mm,长度不得

7、小于2000mmo3）罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。4）壁板在卷板机上卷制，鶴的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mni；壁板卷制时，用吊车配合，防止口重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。2.3罐顶板预制:1）预制的工序流程为：准备工作T材料验收T排版T样尺制作-＞划线T复验T切割-＞检验-＞打磨-下道工序2）罐顶板应根据板材來料规格合理排板，确保材料的充分利用。4.2.4构件及附件预制1）加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，

8、要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；2）盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、支撑等小件。3）盘管的预制弧度与图纸标注一致，其弧度偏并用弧长1.5米的样板尺检查，间隙不大于4mm。3