车间现场管理落地指南

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1、车间现场管理落地指南现场包含“现”与“场”两个因素：“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所,地点的意思，强调的是区域性；“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。一.走进现场1、现场的“三忙”现象：&忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）b.盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高C.迷茫：长期肓FI的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂2、现场最关注的是产量：分析现状一一找

2、出瓶颈一-采取措施一一解决问题一一提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。4、现场管理的核心要素：4M1E&人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等b・机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准c.材料（Material）:纳期，品质，成本d.方法（Method）:牛•产流程，工艺，作业技术，操作标准e.环境（Environment）:5S,安全的作业环境二.现场管理的金科玉纟1、当问题（异常）发生时，要先去现场2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）3、当场采取暂行处理措施4、发掘真正的原因并将它排除5、标准化以防

3、止再次发生三.生产活动的6条基本原则1、后工程是客户a.作业的好坏山后工程的评价來定b.不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产--一生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化比有标准作业书，作业基准书，不是标准化b.标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-一遵守一-再改善的活动才可称为标准化5、有附加价值的工作a.管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）b.现场要有人局观，辨别牛产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化a.基本要求

4、决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯a.先观察事前收集情报，采取下一步措施b.掌握实力提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等■现场的曰常工f1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a.取消此作业b.不要人做c.使作业容易化d.检查e.降低影响2、现场的成本管理&降低成木最佳方法，就是剔除过度的资源耗用b.改进质量：工作过程的质量，合理的5Mc.提高生产力以降低成本：不断地改善d.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产站e.缩短生产线：合理的生产线工人f.减少机器停机时间g.减少空间h.现场对总成本降低的作用3、

5、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际因难、计划调整的影响b.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、纶产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工五.现场管理的实施方E1、日常管理的要点乩重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备？b.决定重点管理项冃：原则：“不给下个工程或客户添界

6、常”，决定重点项冃“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c.管理的习惯化：量化及明确一些H常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P・D・C-A管理循环，如作业管理，冃标为生产计划的达成、生产率的提高。a.P（计划）达成生产b.D（实施）实行计划一作业设定c.C（检查）检查目标与实绩的差d.A（行动）采取对策或者改善3、现场管理方针a・生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b.品质悸理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c.生产管理方针：创新技术，改进牛产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；

7、追求卓越，全面提升生产效率。b.管理的要求：己落实岗位责任制为基础，实行全员责任包十制；任务是死的，冇条件要执行，没冇条件创造条件也要执行;决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说；必须奖罚分明，□要及时，到位4、自主管理a.以给白己做事的心态工作b.白负其责，在符合标准的情况下自己拿主意c.不推卸责任d.以自我为根木，完成工作任务5、三检法乩其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b.要实现“双检”靠的是白主管理：灌输实施“双检”的重要性；不定时的现场抽查；有问题出现时强调“双检”关联双方的责任6、修理作业a.修理

8、作业是指对不良品实施的纠正措施。b.要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c.埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d.修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e.修理品的管理：修理品需经