给排水采暖方案

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时间:2019-01-04

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1、金域阅山项冃物业用房及换热站给排水采暖施工方案一、工艺流程:(一)给水系统工艺流程:(三)米暖系统工艺流程:二、施工方法(一)预留、预埋1、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施。3、根据施工图中给定的穿管坐标位置和标高作好标记。4、室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大两号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维

2、隔绝材料。套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。5、穿越地下室外墙及屋面顶板的管道均预埋防水套管,套管与管了之间的间隙用防水油膏封闭。6、穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。7、、套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。8、套管两端平齐,毛刺清理干净,内外均做防腐。9、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度,同时

3、管道与套管的接缝处应用防火材料填充,以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。(二)管道预制1、管道定位放线:根据施工图及预留预埋的结果,进行现场管道的放线,并绘制单线图。放线前,和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性,是否有位置重叠情况、空间打架现象等,如发现问题请业主或设计院及时予以解决。2、管道切割:管道切割采用适当的方式和机具,当采用砂轮切割机时,切割机后面应设一防护罩,以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直,以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因

4、,造成长时间运行后管道堵塞。3、采用螺纹连接的管道套丝可采用套丝机自动套丝。管道套丝时,要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调,确保管道水平)。托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫,通过这种方式,保证管道的镀锌层不受破坏,管口端丝套好后,要妥善堆放好,安装过程中要注意轻拿轻放,不能破坏丝扌II。(三)支吊架安装1、管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位,应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。如下图:2、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。3、管道支、吊架的制作必须按照施工图中的大

5、样图和给排水标准图集中的样图进行;4、受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定;5、管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺要求,焊接厚度不得小于焊件最小厚度,不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷;管卡的螺栓孔位置要准确。6、支、吊架制作完毕后,英外表面进行除锈,再涂防锈漆两遍。(四)管道安装1、钢塑复合管、镀锌钢管沟槽连接(1)压槽1、把压槽机固定在一个宽敞的水平面上,要增加基础的稳定,也可固定在铁板上。2、检查压槽机空运转时是否良好。3、钢管长度超过0.5m,要有能调整高度的支撑尾架,而且把支撑尾架固定、防止摆动,使钢

6、管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧,使钢管和压槽机平台一个水平;或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。4、检查钢管断而与钢管轴线是否垂直,最大误差不超过2mm,而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管,管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。5、旋转定位螺母,调整好压轮行程,确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法:卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽,闭合后用力能转动或者稍有间隙0-0.1mm,但不能松动。6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧,再操作液压手柄使上滚轮压住钢管,然后打

7、开电源开关,操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0・2mm,钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止,然后让机械再转动两周以上,保证壁厚均匀,再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母,上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调。进行第二次压槽时,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸。7、每次压槽时,要不断的检查沟槽尺寸,以便及时发现设备在运行中的变化。(2)开孔1、首先检查开孔机空运转是否正常。2、选择刀具。根据不同的机械三通的定位环,选不同的开孔刀具。3、安装刀具。接通电源,打开开孔机的开

8、关,观察开孔刀的旋转是否同心或摆动;如不同心或摆动,要调整到满意为止。4、将开孔机的链条缠绕在钢管上,然后拧紧螺母,将开孔刀的中心钻对正钢管的中心,绷紧缠绕钢管的链条。5、钻孔时,用力使钻具均匀下移,刀具有一定的吃刀量,并不断地在开孔刀加工处浇水,进行降温冷却,

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