脱硫装置存在的问题及对策

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1、石灰石一石膏湿法脱硫装置存在的主要问题及对策作者:马国栋青海桥头铝电有限公司发电分公司除灰部［内容摘要］:本文介绍了目前我部门采用的石灰石一石育湿法脱硫装置在运行上存在的问题，并对问题进行了分析，提出了相应的解决办法。［关键词］:湿法脱硫脱硫脱硫装置1前言燃煤发电厂是二氧化硫的排放人户。近年來,为了保护环境、减少二氧化硫的排放量，国内人量的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置，主要采用了石灰石-石膏湿法脱硫工艺。国家在发电量上对脱硫机组出台了一些优惠政策，在上网电价上也对脱硫机组捉供一定的电价补贴，要求对脱硫装置实行连续监控、严格考核，脱硫装置运行的好坏不紧是

2、能否京到脱硫电价的问题，而口会导致高额的环保罚款甚至影响机组的发电量，但II前脱硫装置的运行状况仍不是很好。2目前脱硫装置存在的主要问题2.1工程质量存在问题较多我公司脱硫系统属后期新建，密个工程完成时间短，使得脱硫装置投运后需要不断完善和优化改造;不少设备损坏过快提前更换、脱硫系统维护工作量人是造成目前脱硫装置投用率不离的主要原因。突岀表现在CCII换热原件的堵塞结构，除雾器叶片的堵塞结构，浆液泵和搅拌器机械密封损坏,浆液泵和搅拌器叶轮、叶片腐蚀和序损，阀门等的磨损和腐蚀，各测量仪表故障，烟道防腐脱落，膨胀节腐蚀，管道堵塞或腐蚀，烟气挡板泄漏等。2.2

3、吸收塔当做除尘器使用使系统不能稳定运行吸收塔的确有除尘作川，所以设计单位往往考虑将脱硫塔设计除尘效率为50%,冇些设计单位共至考虑除尘效率达到80%。而且脱硫塔前电除尘为双室四电场，由于电除尘对粉尘物化特性敏感，人都除尘效率运行在96%〜99.5%之间，所以脱硫塔入口粉尘浓度约250mg/m3左右，将冇100mg/m3左右的粉尘不断加入石灰石粉脱硫剂屮参与循环，使脱硫效率降低;影响石膏结晶和品质，不利于石骨的综合利用；造成滤布堵塞，出现石膏脱水因难现象;加速循环系统的磨损，如浆液循环泵、搅拌器、风机等转动机械。所以，在系统设计时，脱硫塔入口粉尘浓度要小于

4、50mg/m3,才能保证脱硫系统长期稳定运行。特别是当前烟尘排放浓度要小于50mg/m3更严的情况下，许多电厂正在由四电场改为六电场电除尘或袋式除尘器。我厂5X125MW机组，就因为实际燃用煤质与设计值出入较人，双塔四电场电除尘器平均效率为98.8%,烟尘排放量平均为289.88kg/h,超标排放亡接导致脱硫系统磨损严重、浆液中毒、除雾器积尘严重坍塌等一系列爭故，严匝影响到脱硫装置的连续稳定运行;脱硫停运检査时发现塔内部分地方的积灰达到—•米多高。2.3运行监督不力目前尽管两套系统运行和管理走向正规化，但运行班组对系统的部分运行参数尚且控制不严其至不合理

5、。如吸收塔浆液PH值，虽控制在5-6之间，但根据酸碱性浆液对系统的腐蚀及磨损研究分析得出的绘合理PII值应该控制在5.5,而11前大多数运行班组将PH值控制在5.7左右；烟气流速的控制也存在一定问题，我们两套系统目前根据烟气入口侧的压力來调整增压风机，尽町能的要保证烟气入口负压运行而忽视了烟气在系统内的流速问题。与设计值5m/s的烟气流速不和符。2.4脱硫设备当前运行中存在的主要问题2.4.1转动机械的磨损、腐蚀严重因浆液泵、搅拌器等长期在具有一定含固量的石灰石粉、烟尘以及石膏等混介浆液小连续运行,且浆液中含冇浓度较高的氯离子，在对脱硫装置的运行参数没有

6、进行深入研究和日常监怦不力时，这些转动机械的磨损、腐蚀较严重;下图是#1脱硫系统#1、3循环泵叶轮磨损图1、2.4.2GGH堵塞、腐蚀严重GGH是脱硫装置的重要组成部分，其性能及运行的好坏直接影响整个脱硫系统的稳定和经济运行，为了保持GGII的淸洁，设计了在线空气吹扫和高压水冲洗，但大部分GGH设备运行一定时间后都会因为煤质、除尘器运行以及在线空气吹扫效果不好和除雾器达不到设计要求等GGH的堵塞情况相当普遍，造成系统阻力増人，能耗增加;严重时导致增压风机过载或振动增人，脱硫系统无法止常运行；而频繁的高IR水冲洗使GGH表面防腐层脱落,导致GGH腐蚀严雨。

7、目前GGII的吹扫方式已明显不能满足系统长期经济、稳定运行的要求。下图是我电厂运行一•段时间后GGH堵塞和腐蚀的图2、图3。2.4.3脱硫塔水平衡和除雾器的冲洗频率难控制吸收塔水平衡是脱硫装置长期稳定运行的基础，除雾器的定期冲洗是保证除雾器长期、高效运行的保障。实际运行中很多电厂由于无法使补充进入脱硫塔的水量和流出脱硫塔的水量保持平衡出现脱硫塔浆液溢流的现象，竟而长期对除雾器不进行冲洗，使除雾器堵塞严重，茯至出现过除雾器坍塌的现彖，下图是除雾器严重堵塞的图4、图5：2.4.4制浆系统运行出力不足制浆系统主耍功能是制备合格的吸收剂浆液,并根据吸收塔系统的需

8、要为其捉供足够的流就，达到介适的脱硫效率。湿式制浆系统因占地僧积小、噪音低、环境