脱硫装置检修过程中出现的主要问题及对策

《脱硫装置检修过程中出现的主要问题及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、脱硫装置检修过程中出现的主要问题及对策摘要：在目前严峻的环保形势下，脱硫装置作为电厂的主要环保设施，其安全稳运行直接影响环保指标的完成情况。文章的主要内容为针对某石灰石-石膏湿法脱硫装置运行中出现的如吸收塔上层搅拌器叶片脱落、埋刮板机堵料断轴、PH计频繁损坏堵塞测量不准确等主要问题，结合实际情况进行了针对性改造，逐步提高了脱硫装置的可靠性。关键词：搅拌器；埋刮板机；烟道；PH计1项目概况该烟气脱硫工程采用北京国电龙源环保工程有限公司设计建造的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺(以下简称FGD)装置；1#、2#脱硫装置分别于2012年4月29日

2、、2012年9月4日随主机同步通过168小时试运行。2脱硫系统工艺简述该脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋，二级除雾器，脱硫剂为石灰石(CaC03)o主要化学反应如下：CaC03+S02+H20-*CaS03-H20+C02CaS03-H20+l/202+2H20-*CaS04-2H20+H20工艺流程如图1所示。3脱硫系统运行过程中出现的主要问题在三年的运行过程中，设备运行中常出现的问题主要有：吸收塔上层搅拌器叶片脱落、埋刮板机堵料断轴、烟道严重积灰、PH计频繁损坏堵塞测量不准确等，这一系列问题严重影响

3、脱硫系统的稳定性和整体经济性。4原因分析及改进方法4.1吸收塔上层搅拌器叶片脱落（1）搅拌器参数。搅拌器采用皮带传动，正常运行电流52-62A。搅拌器安装高度：上层搅拌器轴中心距塔底高度为7.7m。（2）原因分析。通过平时观察及和厂家交流沟通发现原因主要有以下几点：a.搅拌器运行控制逻辑条件与设备设计不符；上层搅拌器允许启动液位8.5m，联锁启动液位8.6m,联锁跳闸液位8.4m。b.上层搅拌器地脚支撑强度不够造成晃动大。c.搅拌器叶片为单螺栓固定，运行过程中摆动容易造成螺栓松动脱开。（3）处理改进方法。a.更改逻辑如下：上层搅拌器允许

4、启动液位10.5m,联锁启动液位10.6m，联锁跳间液位10.4m。b.所有上层搅拌器在支架至地面加通体支撑。c.通过小修停机期间对搅拌器叶片固定螺栓进行点焊。（4）处理后效果。改造运行至今，搅拌器故障明显率下降但目前机封仍频繁损坏有待进一步改进。4.2埋刮板机堵料、断轴（1）工艺流程描述。外购块状石灰石，有自卸卡车运送至卸料间卸料斗，通过震动给料机、金属分离器、斗式提升机买刮板机送至石灰石料仓。（2）原因分析。雨天石灰石颗粒内含水较多，密度大质量重，且容易结块造成埋刮板机负荷增大，由于磨机运行时间长要保证料仓料位，埋刮板机运行周期加长

5、。（3）处理改进方法。更改斗提机下料通道，仓顶重新开下料孔，斗提机直通仓内且W，2#互通，停运埋刮板机。（4）处理后效果。此次改进后，不仅简化了上料系统的运行维护，节省了埋刮板机的维护费用、备件费用，同时降低了霍州分公司检修人员维修劳动强度。自2013年10月改造至今运行稳定无故障。4.3吸收塔入口烟道积灰严重（1）原因分析。电除尘出口灰分浓度约为40-100mg/Nm3,飞灰在经过烟道进入吸收塔入口时由于喷淋层的原因，吸收塔入口烟道处湿度大且有部分石膏浆液与烟气对冲溅至吸收塔入口烟道造成沉积。（2）处理改进方法。经过论证，从烟道斜坡围

6、栏上直管（材质：316L）上加焊喷嘴（仪用2分316L管扁口）向下冲洗烟道外部工艺水管从下部向上采用自然水封防止管道腐蚀。系统正常投运时每班冲洗两次，每次5分钟。（3）处理后效果。改造后经检修检查，烟道内积灰相比改造前大量减少，此次改造减少了停系统检修时的烟道清灰工作，同时也节省了检修工期提高了检修效率。4.4PH计频繁损坏堵塞测量不准确PH值作为脱硫系统安全运行的主要参数，其准确性、可靠性严重影响到脱硫系统的安全运行和运行调整、出口排放数据等等一系列重要指标。(1)工艺流程描述。吸收塔PH计安装在吸收塔本体高约2m位置，PH计为斜插入

7、式，底部疏放，分别由入口手动蝶阀，出口手动隔膜阀，冲洗水电动阀进行控制，吸收塔浆液依靠自身压力通过PH计后直接排入地沟内，经地沟流向吸收塔地坑，最后由地坑泵再排回至吸收塔，如图2所示。(2)原因分析。a.通过PH计的石膏浆液流量大；b.PH计测量腔内经常出现浆液不满；c.疏放频繁堵塞清理；d.PH计测量腔没有也为保持功能。(3)处理改进方法。将原有的斜插式测量改进为立式直管测量低进中出高点疏放。a.PH计更改为垂直式安装测量。入口管道仍采用DN80管道，原手动阀保留，增加水平短节并加装入口电动阀，PH计安装位置利用DN100管道短节作为

8、“箱体”，长度为500mm，PH计在箱体顶部安装测量，浆液从箱体底部进入，距离PH计电极下方150mm位置为浆液出口管道，出口管道采用DN50管道并加装电动阀，出口管道顶部高于PH计位置，即PH电极处浆液处