导热油加热系统设计与应用研究

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1、导热油加热系统设计与应用研究摘要：今年来，随着工业的快速发展，导热油加热系统开始广泛地被应用到工业生产中。导热油加热系统是一•种高效、稳定、安全、新颖的热源，具有很好的节能效果。从设计的角度看，导热油加热系统具有高效、运行稳定等优点，适合进行大范围的推广使用。本文通过对导热油加热系统的原理进行分析，通过研究导热油加热系统的典型流程，为导热油加热系统将來的发展前景做出了展望。关键词：导热油；加热系统；工艺流程引言导热油加热系统就是先通过热油炉将导热油加热，然后利用高温•油泵将加热后的导热油进行强制性的液相循坏以输送到用热设备，最后导热油再由用热设备的的

2、出油口冋到热油炉进行加热，这样就可以形成一个循环的加热系统。导热油加热系统具有热损失少、热效率高、热稳定性好设备简单、山地少、费用低等优点，近年來开始逐渐地被应用到化工、纺织、石油、食品、塑料、电子、印染等行业屮。一、导热油系统的组成结构(-)热油炉作为整个导热油系统的核心设备，热油炉用来把导热油加热到指定的温度,再通过循环泵将加热后的导热油输送到用热设备。根据设备布置的情况，可以将热油炉分为卧式炉和立式炉；根据用热设备负荷的不同，可以将热油炉设置为单台或者多台。一般的导热油系统还会设置空气预热器来冋收烟气的余热来捉高热油炉的热效率。(-)储油槽储油

3、槽用来储存导热油系统内卸放的导热油。储油槽一般位于导热油系统的最低端，并且储油槽的体积一般大于整个导热油系统的1.2倍，有利于在设备停止吋，导热油能够全部进入储油槽内。（三）循环泵循环泵用來将被热油炉加热的导热油输送到用热设备，是保证导热油能够正常循环的重要设备。循环泵在工作屮要特别注意导热油的流量和设备的压降,同时还要避免发牛汽蚀。（四）膨胀槽膨胀槽是用來吸收导热油加热系统内导热油膨胀量的设备，同时，膨胀槽还用来保证导热油加热系统内有足够的导热油。膨胀椚往往被安装在整个导热油加热系统的最高端，并月•通常要安装氮封系统以延长导热油的使用期限。同时，在

4、安装时还要考虑到导热油系统循环泵的允许汽蚀余量。（五）油气分离器油气分离器是用来将回油屮的气体介质分离出来的设备，被分离出来的气体介质会进入膨胀槽，在膨胀槽的压力达到一定的高度之后，气体介质会经过膨胀槽顶部的安全阀排出。（六）热油缓冲罐目前，随着工业生产设备正在逐步向大型化发展，导热油系统也在逐步向着大型化发展，用热设备和热负荷也开始增多，所以为导热油加热系统设置热油缓冲罐则十分必要了。（七）导热油系统的安全控制仪表导热油系统的安全控制仪表可以分为以下儿种：1•加热炉进出口的压差变送器，作用：保护加热炉的安全，控制好加热炉内部加热有的流量。2•加热炉

5、出口的温度变送器，作用：保证用热温度在一个合适的范围内，避免超过适宜的温度。3•加热炉出口的安全阀，作用：避免产生过高的压强。4•燃烧器的允许启动信号，作用：保护加热炉的安全。5•燃气压力高低报警装置，作用：维持燃烧的稳定性。6.膨胀槽的液位变送器，作用：保证导热汕系统内有充足的导热汕，同时保护热交换设备能够止常工作。二、导热油系统的典型工艺流程（-）导热油加热系统的典型工艺流程a工艺流程a的导热油加热系统是一•种小功率的加热系统，包括一台加热炉、一开一备循环泵、一台汕气分离器、一台膨胀槽、一台储汕槽和一台注汕泵，热油炉的放置一般为卧式。（-）导热油

6、加热系统的典型工艺流程b与工艺流程a相比，工艺流程b的导热汕加热系统没有汕气分离器，只包括一台加热炉、一开一备循环泵、一台膨胀槽、一台储油槽和一台注油泵，并且回油总管到膨胀槽的有两路膨胀管，在膨胀管中间的回油总管上有一个切断阀，在调试时，切断阀微开，在正常操作时，切断阀全开，同时在该切断阀前部、冋油总管的高点位置再设置一个切断阀，该切断阀调试时全开，正常操作时微开。（三）导热油加热系统的典型工艺流程c工艺流程c的导热油加热系统是一种小功率的加热系统，包括两台加热炉、三台循环泵、一台膨胀槽、一台分离器、一台储油槽、一台注油泵和一个余热回收系统。该导热油

7、加热系统的加热炉的放置为立式，以便于节省占地面积。在进行设置吋，导热油输出总管的温度一般都是进行统一设定，在具体使用吋,用户再根据口身的需要掺入冷油来对温度进行调节。（四）导热油加热系统的典型工艺流程d工艺流程d的导热油加热系统包括两台加热炉、一个余热回收系统、三台循环泵、一台膨胀槽、一台储油槽、一台注油泵、一台缓冲罐和一台热油输送泵。在实际的应用中经常会碰到多个用户所需压力不一致的情况，这就增加了对压力调节精度的要求。出于对稳定压力的考虑，可以在该系统中增加一个导热汕缓冲罐，同吋为所有的用户安装单独的供汕泵。三、导热油系统现状及发展口前所使用的导热

8、油加热系统屮的导热油炉大部分都是盘管整装型，具有占地面积小、排除炉管内介质简便、更换导热油方便等优点。但是近