注塑机的plc控制南京工程

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1、引言11课题研究的目的和意义22概述23、任务和耍求24、可选用器材25、选用方案26、设计方案46.1、I/O地址表46.2、I/O电气接口图57、控制程序57.1、SFC图67.2、梯形图77.3、指令语句表98、调试118.1、硬件调试118.2、软件调试118.3、调试结果分析119、小结14参考文献14引言我们在学习完机电传动控制这门课后•开始我们的课程设计•课程设计是对所学课程的知识的一个全面的应用•可以极大地提高我们对所学课程的掌握•在我们整个学习的过程中•也是一个非常重要的实践性学习环节•尤其在学习完机电传动控制理论知

2、识时•仅仅了解工作原理和控制的指令系统是远远不够的。为最大限度的满足牛产工艺和机械设备的要求•就需要结合机电传动控制和应用技术的特点•进行初步的工程训练。PLC即可编程序控制器:PLC英文全称ProgrammableLogicController,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或主产过程.PLC是基于电子计算机，且适用于工

3、业现场工作的电控制器。它源于继电控制装置，但它不像继电装置那样，通过电路的物理过程实现控制，而主要靠运行存储于PLC内存中的程序，进行入出信息变换实现控制。PLC基于电子计算机，但并不等同于普通计算机。普遍计算机进行入出信息变换，多只考虑信息本身，信息的入出，只要人机界面好就可以了。而PLC则还要考虑信息入出的可靠性、实时性，以及信息的使用等问题。特别要考虑怎么适应于工业环境，如便于安装，抗干扰等问题。随着科学技术的飞速发展，计算机控制也日趋成熟，同时也扩展到各个控制领域。现代社会要求制造业对市场需求迅速的反应，生产出小批量、多品种、

4、多规格、低成本和高质量的产品。为了满足这一需求，生产设备的控制系统必须具有极高的灵活性和可靠性，可编程控制器就顺应而生。K课题研究的目的和意义早期的注塑机由于当时的条件或成本限制多用继电器电路控制，其故障率高、维修周期短、设备工作效率低。随着工业控制技术的飞速发展和产品档次的捉高，现今注塑机多采用PLC（或专用控制器）加人机界而的控制系统，生产自动化程度的大为提高，有利于降低工厂成本、促进生产线的柔性化和集成化，有利于提高产品的产量、质量以及产品的竞争力。本课题致力于设计一套实用的PLC注塑机控制系统，结合交流调功温度控制技术，并通过

5、触摸屏的显示画面来监控生产过程屮各种情况。PLC在注塑机控制系统中的应用的意义在于：1）提高产品质量。2）减轻工人劳动强度，适当降低操作技术水平。3）捉高劳动生产率，减少在制品数量，加速资金周转。4）缩减生产面积，节约能源消耗，降低产品成本。2、概述注塑机是一典型的顺序动作装置，由PLC对其实现控制是比较合适的。注塑机用于热塑料的成型加工，注塑机借助8个电磁阀YV「YV2来完成闭模、射台前进、注塑、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退和复位等多道工序，其中注射和保压工序需要延时一定的时间，图1.1所示是注塑机工作流程图，例如

6、在闭模工序，'V、YVs带电。3、任务和要求3・1.按照工艺流程图要求，设计PLC控制注塑机的梯形图，并画出电气接口电路。3.2.设计时，要考虑到如下几点：1）PLC及注塑机通电冇指示。2）在开模、闭模及原点时有指示灯表明其工作状态。4、可选用器材PLC可选用三菱FX0S系列的FXOs-20MR5、选用方案①本题可采用步控指令实现其控制。②可利用移位器存期指令和定时器指令组合实现控制。图1-1注塑机工作流程图6、设计方案6.1、I/O地址表器件代号地址号功能说明输入SBX0启动按钮SB1XI停止按钮SQ1X2行程开关SQ2X3闭模行程

7、开关SQ3X4射台前进行程开关SQ4X5加料限位开关SQ5X6射台后退终止限位开关SQ6X7开模终I上限位开关SQ7X10顶针前进终止限位开关SQ8XII顶针后退终止限位开关输出YV1Y0闭模、预塑YV2Y1开模YV3Y2闭模、顶针前进YV4Y3开模、顶针后退YV5Y4顶针前进、顶针后退YV6Y5顶针后退YV7Y6注射、保压、预塑YV8Y7射台前进、保压L0Y10PLC运行指示灯L1Y11开模指不L2Y12闭模指示图1-26.2、I/O电气接口图7、控制程序7.1、SFC图YI0Yo图1一4Y2Yo丫6Y5YuY4丫7TOK1OK20

8、丫7y6y4Y37.2、梯形图X0-X0X4XY7/SETS22SO7.3、指令语句表LDXOLDTOSTLS26SETSOSETS23OUTYllSTLSOSTLS23OUTY1LDX2OUTY7OUTY3SETS2