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时间:2019-01-04
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1、右油化工装置的安全设计针对石汕化工装置小存在的危险因索,从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪农及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施,强调了安全设计的重耍性。石油化工装置多以石油、天然气,煤及具产品为原料进行加工处理,以得到社会各种产品。装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质,装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯顿工艺装迸安全论坛资料报导:近30年来,怪加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失,一直呈增长趋势。另
2、据统计:世界右油化工业近30年100起损失超过10000xl0³为$的特人事故中,装置的比例近六成。象1974年英国Fliborough的卡评纶装置、1989年法国LaMede炼油厂、1994年英国MilfordHaven炼油厂的火灾爆炸事故,都是触冃惊心的。这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因索多、设备集中等特点,还有社会的、经济的、管理的原因,综合如下:(1)强调经济规模,工厂(装置)口趋大型化;(2)减少建设用地,设备布置变得拥挤,资产密度加大;(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境,在现有装置内增加设备或设施;(4)增加生
3、产工日,长周期运转,设备得不到及时维修和更新;(5)人员减少,操作管理人员流动性人。此外,技术、装备、培训是否及时跟进也是原因2—。如何做到设计安全,如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别,如何对偏离过程条件做出估计,并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施,防患于末然,已为人们广泛关注。国外现在较为通行的做法是,除强调木质安全设计外,在项H设计中推行(危险性和可操作性研究"HazardandOperabilityStudy,缩略为HAZOP),用一系列对过程偏离研究提示,系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果,并采取措施。在项H管理上,推行(安全卫生执行程序"He
4、althandSafetyExecutive缩略为HSE),対项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审査、确认。此外,还可以应业主要求,对项目进行安全评估。我国石汕化工装這设计,bl前尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求,多分散在有关政府法规和各级标准规范中,执行管理诸多不便,加Z设计中很多关于女全、卫生和环保的耍求,标准规笛没有或无法纳入。在项日管理上更是只重视''前期"审查,忽视''后期〃实施,往往事倍功半。如何保证装置设计安全,首先要严格、正确地执行政府法规、标准规笛(特别是强制性标准)。设计人员还该做些什么?木人根据口已的学习和体会,供石
5、汕化工装迸设计和生产安全的同行探讨。1.装置危险因素石油化工装置类型甚多,由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异,存在的危险因索不尽相同,大致归纳如下:1.1中毒危险石油化工生产过程中,以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物,工人在操作时,可经过口、鼻、皮扶进入人体生理功能和止常结构的病理改变,轻则扰乱人体的正常反应,降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力,重则致人死亡。1.2火灾爆炸危险可燃气体、汕气、粉尘与空气形成的混合物,当其浓度达到爆炸极限吋,一旦被引燃,就会发生火灾爆炸,火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波对能对人、设备和
6、建筑物造成杀伤和破坏。尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸,往往是毁灭性的。如2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京照山石化的高压聚乙烯装這的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气的爆炸这样的例子还有很多,损失是十分惨重的。1.3反应性危险化学反应过程分吸热和放热两类。通常,放热反应较吸热反应更具危险性,特别是使用强氧化剂的氧化反应;有机分子上引入卤原子的卤化反应;用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应;一旦失控可能产生严重后果。此外,石汕化工过程小使用的某些原材料具有很强的反应活性,稍有不慎同样会对安全造成威协。1.4负压操作负圧操作易
7、使空气和湿气进入系统,或是形成爆炸性气体混合物,或是空气屮的氧和水蒸汽引发对氧、水放感物料的危险反应。如炼汕的常减压装置中的减压塔系统。1.5高温操作可燃液体操作温度超过其闪点或沸点,一口泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云:可燃液体操作温度等于或超过其自燃点,一旦泄漏即能自燃着火或成为引燃源;高温衣面也是一个引燃源,可燃液体溅落其上可能引起火灾。如茂名焦化装置2001年山于用错管线材料,高温渣汕冲出形成大火灾,发生重大人身伤亡事故。1.6低温操作没有按低温条件设计,由于低温介质的窜入,而引起设备和管道的低温脆性破坏。如空分的低淋设备的损坏,大化肥
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