石化装置安全防火管理细则

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1、石化装置安全防火管理细则1范围本标准规定了火灾危险性分类，化工装置安全防火要求、防爆要求、贮运设施管理、危险物料排放等项内容。本细则适用于化工装置安全防火管理。 2管理职责2.1安全环保科负责对化工装置安全防火工作进行定期检查。2.2各装置负责按本标准要求做好各自界区内的安全防火工作。 3火灾危险性分类表1防火防爆等级划分表 等级工段车间防火等级防爆等级甲乙丙0区1区2区乙烯裂解    裂解热回收    热回收压缩    压缩热分离    热分离冷分离    冷分离氢压机室    氢压机室汽油加氢    汽油加氢乙烯乙烯罐区    乙

2、烯罐区废液处理    废液处理动力锅炉及泵房    锅炉及泵房乙醇合成    合成精馏    精馏压缩厂房    压缩厂房中间罐    中间罐大包装    大包装小包装小包装 4工艺装置安全防火要求4.1在不正常的条件下可能超压，甚至破裂的设备和机械，应设置安全网，如顶部操作压力大于0.3MPa（表压）的压力容器。4.2安全阀放空管的连接应符合以下要求：4.2.1泄放易燃或可燃液体时，应接入污油罐或其它容器。泵的安全阀出口一般可接至泵入口管线。4.2.2泄压高温气体、液体，可能立即着火，应接入有紧急冷却的放空设施。4.2.3甲B类压缩

3、机的安全阀口应接入集合管，其放空口应比房屋高出2米以上。4.2.4甲A类设备，机械的液化石油气（包括气态）和甲B类设备的氢气安全阀出口应接入通往火炬的管线，或接入装置临近的放空设施。4.3使用或生产液化石油气（包括气态）或氢气的工艺装置，应设置可燃气体的事故紧急放空设施，以备生产不正常或发生事故后用以放空降压。4.4氢气（操作压力小子6MPa）和液化石油气（包括气态）的放空，应按本标准第4.2.4条执行。如果液化石油气（包括气态）放空量较大时，应接入通往火炬的管线，不得在装置附近未经燃烧直接放空。4.5为了防止静电火灾，当容器内部可能

4、存在空气时，甲、乙类易燃、可燃液体的人口管应从容器下都进入。如果生产过程需要其人口管从上部进入时应采取防静电措施，可将其人口管延伸到接近客房底部。4.6处理可燃气体。易燃和可燃液体的设备和机械，应进行防静电接地。4.7所有防静电接地线必须牢固可靠。接地线的截面积应不小于10平方毫米。4.8单独的防静电接地电阻可在50欧姆以下，如与其它的接地公用时，应满足其它接地极的技术要求。4.9工艺装置所用催化剂遇空气可能氧化、升温而自然对，应在反应设备附近设置消防设施，例如蒸汽灭火、水或情性气体等的管线甩头。4.10输送可燃气体、易燃和可燃液体的

5、管线不得穿过仪表室、变电所、配电室、通风机室、惰性气体压缩机房和办公室、电话房间。4.11可燃气体，易燃和可燃液体的管线应采取架空敷设，减少管沟埋地敷设。当生产过程需要管沟时管沟在进出装置及厂房处应妥善隔断。4.12电缆沟在进出甲、乙、丙类房间和变电所、配电室处也应妥善隔断。甲、乙、丙类装置还应采取措施，以防止可燃气体、易燃和可燃液体窜入电缆沟内。4.13在容易泄露油气和可能引起爆炸事故的地点，例如：甲类压缩机附近，集中布置的甲A类设备和泵附近，加热炉的防火墙外恻，以及仪表室、配电室、变电所等处，应设置可燃气体报警器。4.14有液化石

6、油气、易燃及可燃液体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊柱的下部，宜用耐火极限不小子1.5小时的保护层加以保护。4.15有爆破危险的厂房（甲乙类）宜采用散开式。非敞开式的厂房应符合以下防爆要求。4.15.1厂房的泄压比，泄压措施，应执行《建筑设计防火规定》的第20、21条的规定。4.15.2有良好的通风，通风机应设在单独风机室内。4.15.3激发可燃蒸汽。粉尘的比重大于0·8的厂房，应采用不发火地面，有易燃、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏，有一定的波及并设排水沟。4.15.4散发可燃气体、蒸气、粉尘与采暖管道散热器表

7、面接触能引起燃烧或粉尘通水及水蒸汽能自然爆炸或产生爆炸气体的厂房，应用不循环的热风采暖。4.16生产装置，设备及厂房的防雷和电气设备的防爆应符合国家和化工部有关规定。 5化工装置防爆要求5.1装置开车前，炉、塔容器等设备，自控氮封、阻火器、防静电接地、泄压系统等，必须经过严格检查，经安全人员、技术人员确认，工艺系统的气态试验必须合格。5.2装置开车前，要确认设备内部无遗留杂物，按盲板一览表确认盲板的拆除。5.3装置开车前，设备管道必须经过氮气置换，经气体分析合格后方可接收物料，视物质性质，系统含氧量达0.2－2％（体积）为合格。5.4

8、各类炉子点火前，必须经测爆或取样分析合格，其可燃物含量应在该物质爆炸下限的10％以下，并确认炉膛确实没有可燃物来源。5.5装置开车前，各类联锁必须调校，并要有仪表、工艺签字确认，联锁动作值不得随意改变，各类联锁不得随意解