电火花加工实验报告

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1、上海第二工业大学实验报告实验名称:学院:年级:班级:学生姓名:学号:实验地点：实验日期：年月日实验的口的与要求1、了解电火花加工机床的基本组成2、观察极性效应3、观察吸附效应4、加工稳定性观察5、放电间隙的测量6、加工规律的验证所用的仪器设备设备：电火花加工机床工具：卡尺，秒表，表面粗糙度比较块所用的材料电极材料：铜工件材料：45钢工作液：专用火花油实验原理1、什么是极性效应？在电火花加工过程小，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀，这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一•样的现象叫做极性效应。2、什么是吸附效应？在用

2、煤油Z类的碳氢化合物做工作液时，在放电过程中将发生热分解，产生大量的碳微粒，他能和金属结合生成金属化合物的胶团，小性的胶团在电场作用下可能与其可动层脱离，而成为带负电荷的碳微粒，他在电场作用下会向正极移动并吸附在正极表面。3、影响加工稳定性的因素？对稳定性影响最人的是电火花加工的自动进给和调节系统，以及正确加工参数的选择和加工，随着加工深度，加工面积的增加或加工型面复杂程度的增加，都不利于电蚀产物的排出，影响加工稳定性；降低加工速度，严重时将造成结碳拉弧，使加工难以进行。刃外，电极材料对加工稳定性也有影响。4、影响加工速度、表

3、面粗糙度、放电间隙大小的主要1大1素？加工速度：脉冲频率f、单个脉冲能量Wm、工艺系数K表面粗糙度：脉冲频率f、加工速度、工件材料、工具电极的表面粗造度放电间隙：单个脉冲能量、电参数、二次放电5、电火花加工中加工速度、表面粗糙度、放电间隙大小的关系？加工速度越快，便面粗糙度越差，放电间隙越人。原始实验数据记录观测项目数值1数值2数值3电流（A）1552脉冲宽度（》s）300150100脉冲间隔（US）1008070加工速度（g/min）0.18920.16890.0025表面粗糙度（Ra）6.33.21.6放屯间隙（um）45

4、1510一、实验过程首先，了解电火花机床的基本组成部分，即：主机、自动进给系统、脉冲电源和过滤循环系统四大部分。其次，熟悉电加工操作面板并设定三组不同电参数。然后，依次进行电火花加工，并观察电火花状态、吸附效应、极性效应等。最后，在电火花加工结束后，检测所加工孔的粗糙度，测量电极和孔的直径（测量直径时耍在垂直方向测两次）。二、实验现象1、火花状态粗加工时火花较大，并伴有较浓的烟雾；中加工时电火花明亮，烟雾一般；楮加工时火花明显变小，烟雾较小。实验过程、结果与分析2、极性效应加工完成后工具电极长度没有明显变矩，故极性效应明显。3

5、、吸附效应粗加工时孔底部较黑；小加工时孔底部更黑；精加工时孔底部非常黑。同时，观测工具电极底部，积炭现象非常明显。这说明吸附效应明显。三、实验数据1、加工深度三次加工孔深均为1毫米。2、加工时间三次加工时间分别为：3分38秒、4分49秒、125分4秒3、工件粗糙度第一•组第二组第三组6.33.21.64、电极直径和孔直径测量及放电间隙的计算电极直径/mm孔径/mm放电间隙/mm第一组6.586.586.706.640.045第二组6.626.600.015第三组6.606.600.010注：放电间隙计算公式为:S=（D-d）/

6、25、加工速度计算工具电极的材料为紫铜，紫铜的密度为8.96g/cm3,结合加工吋I'可，经计算可得，电极腐蚀速度为：VIg/minV2g/minV3g/min0.18920.16890.0025根据以上实验数据分析，可描点作出如下散点图：1）、单个脉冲能最越人，加工速度越人，关系如下图:02丁□♦5,0.1689朕715・0・冲9♦5,0.16890.15-丿/>0.1■0.05■01111110246810121416O谢电就表縫$R：a2）、加丄速度越大，粗糙度越大，关系如卜•图：V-Ra00.020.040.060.0

7、80.10.120.140.160.180.2Vg/min四、实验分析1、在工艺系数相同的条件下，单个脉冲能量越大，加工速度越大,即粗、中、精三组电加工的加工速度依次减慢，vl>v2>v3.2、加工速度越快，表面粗糙度越差(Ral>Ra2>Ra3),放电间隙越大(sl>s2>s3)0