燃煤电站现场施工-焊接与金检施工方案

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1、燃煤电站现场施工焊接与金检专业施工方案1有关编制依据1.12X115MW燃煤电站项目招标文件资料1.22X115MW燃煤电站项目初步设计1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004年版1.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002国家电力公司版1.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》2002年版1.7《火力发电厂金展技术监督规程》2000年版1.8《焊工技术考核规程》1999年版1.9《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）2002年版1.10《电力建设施工及骑收技术规范》（管道焊

2、接接头超声波检骑篇）2002年版1.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1〜52005版1.12相关的焊接工艺评定2概况和目标2.1概况：木期工程锅炉采用高压循环流化床汽包炉。蒸汽轮机为单轴、双缸、两排汽、凝汽式汽轮机，设计额定出力115MW。型号为N115-9.32o安装所涉及的焊接钢材主要有Q235-A,20,20G,15CrMo,12CrlMoVG等。2.2焊接质量目标：木工程焊接质量目标合格率100%；优良品率90%以上；焊接一次合格率295%；严密性试验无渗漏；总体质量达到优良级。3焊工管理2.1焊工必须通过DL/T679-1999《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容

3、器压力管道焊工考试与管理规则》的考试，证件在有效期范围内。通过当地焊工考试规程或国际焊接标准考试合格者允许进入现场。3.2在焊接锅炉受热面管子和压力管道前，须通过焊前上岗考试。试样的焊接应采用有类似形状、厚度和化学成分的材料来进行，其位置要尽可能是实际施焊所处的最差条件。3.3焊工上岗前必须经焊接工艺技术交底和安全技术交底，并在交底单上签字、记录，在确实掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。3.4焊工应对所焊接焊缝质量负责。当焊口对口不符合要求时，焊工有权拒绝焊接，并及时向焊接检查员报告，并提出要求重新修整、调整、组对好焊口。及时进行自检并记录。当出现重大质量问题时，及时报告有

4、关人员，不得自行处理。3.5焊工上岗时，必须佩带“焊工上岗证”。4焊接材料、工具管理4.1焊接前必须查明所焊部件的钢号，根据焊接作业指导书或焊接工艺卡正确选用焊接材料，防止错用焊材。4.2本工程所采用的焊接材料应符合设计文件规定，焊接材料（焊条、焊丝、鹄棒、M气和焊剂等）的质量应符合国家标准，木工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118-95《低合金焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。并有岀厂合格证或检验试验合格报告。无有效合格证明的焊接材料不得投入施焊。当对焊材质量有怀疑时，应进行分批抽查试验，待试验合格后方可使用；不合格的封存不得使用。4

5、.3由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、储存、发放、回收等工作。并做好各种管理帐登记，焊材室需安装除湿设备，调整并保持焊材储存室环境在温度宜在5°C以上,相对湿度应小于60%；以防焊材受潮。3.4焊条使用前应按规定的温度和时间进行烘干，烘干时每只烘箱每次只能烘干同一类焊条，或碱性或酸性；不得混合烘干。烘干后的焊条应分类储存在100〜150°C恒温箱屮保存，以备随吋领用。4.5*工程使用的焊条、焊丝应明确分类挂牌储存，不得混放。焊工领用焊材时，评焊接工艺卡上注明的焊材要求领取焊材，经焊材管理人员核实后发给相应的焊材。并在焊材发放登记帐上签字，防止错用焊材。4.6焊工领出的焊条必须分

6、类装入温度保持在100-150°C的焊条保温筒内，待到施焊现场，随用随取；防止错用焊材。4・7执行焊条、焊丝回收制度，焊工当日领出的焊条、焊丝，收工后焊工应如数交回当日未焊完的焊材及焊材头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊材头的冋收率。4.8焊工上岗时必须携带工具包、焊工专用凿子、电筒、钢丝刷、榔头、保温筒、钩棒盒等必备工具。4.9焊工使用的氮气表以及焊机上的电流表、电压表等必须计量合格。4.10鹄极氮弧焊用的电极宜采用肺鹄极，保护气体氮气纯度必须达到要求。5焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制5.1焊接工艺的选定，根据工程招标文件和图纸所

7、提供的钢材种类、规格情况，选定合适的成熟的焊接工艺评定结果。用于本工程焊接施工中；对于新钢种的焊接工艺，当没有现成的工艺评定结果可参考时，按DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》等规范的要求进行新钢种的焊接工艺评定试验，符合规定要求后，用于本工程施焊中。5.2焊接工艺卡根据设计图纸所采取的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊接施焊。6焊接力能布置为满足现场焊接及热处理工作的需要，