燃煤电站现场施工-锅炉专业施工方案

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1、燃煤电站现场施工锅炉专业主要施工方案1概述锅炉为423t/h的高压自然循环流化床汽包炉。锅炉主要热力参数如下表：锅炉热力参数汇总表（设计煤种）序号项目单位B-MCR工况BRL工况1锅炉蒸发量t/h4232过热蒸汽出口压力Mpa(a)10.33过热蒸汽出口温度°C5424给水温度°C222.15排烟温度（修正后）°C120.311&46炉膛容积热负荷KW/m386.357&237炉膛断面热负荷MW/m23.813.468锅炉效率%90.7893.81锅炉主要布置在H1〜H4间，其中汽包布置在炉前侧，中心标高46.74米；前炉膛燃烧室布置在H1〜H2间，炉膛上方布置有屏式过热器；H2〜H3间

2、为高温分离器；尾部后烟井（后炉膛）位于113〜114间，从上到下依次布置有末级过热器、I级过热器、省煤器、空预器等，高温分离器与前后炉膛通过非金属膨胀节相连。锅炉零米层两侧分别布置2台一次风机和2台二次风机和3台高压风机。在锅炉房后布置有3电场静电除尘器、2台引风机及烟道。2•燃烧、烟风系统及辅助设备简介2・1给煤系统：每台炉设置四个煤斗，容积约为465m3.所储煤量按照合同要求，能够满足锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤质运行16小时。按锅炉最大连续蒸发量为423t/h计算，燃用设计煤质时小时燃煤量为70t/ho2.2石灰石给料系统：每台炉设置一个石灰石斗，两个出口。石灰石斗容积约为100m

3、3o所储石灰石量按照合同要求，能够满足锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤质和最差煤时运行16小时。按锅炉最大连续蒸发量为423t/h计算，燃用设计煤质时，添加石灰石量为0；燃用最差煤质时所需石灰石量为6.84t/ho2.3加沙系统两台机组共设一个沙斗，两个出口。沙斗容积约为76m所储沙量按照合同要求,能够满足锅炉启动床料用量10小吋。加沙系统采用气力式输送，燃用最差煤质时每台炉所需连续加沙量为0.679t/h；启动时每台炉所需加沙量为6.79t/ho2.4烟风系统一次风系统：每台炉设两台一次风机，不设备用。一次风机的流量为50%的锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤时所需流化风和混合风总量。另外，一

4、次风还有一路用于冷渣器/冷却器A和B设备的冷却风。此风量应加到锅炉一次风总量中。二次风系统：每台炉设两台二次风机，不设备用。二次风机的流量为50%的锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤时所需燃烧风总量。另外，二次风还用于炉前播煤风和给煤机密封风。此风量应加到锅炉二次风总量屮。高压风系统:每台炉设三台高压风机，其中一台备用。高压风机的流量为50%的锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤时回料腿处所需流化风和混合风总量。另外，还有一路高压风用于冷渣器/冷却器A和B设备。此量应加到锅炉一次风总量中。石灰石风机系统:石灰石风机由锅炉有限公司成套供货。烟气系统：每台炉设两台引风机，不设备用。引风机的流量为50%的锅

5、炉最大连续蒸发量燃用设计煤时燃烧产牛的烟气量。并且还应考虑除尘器和烟道的漏风量。引风机为离心式。2.5除尘设备及烟囱根据环保要求，本工程每台炉配一台三电场静电除尘器，除尘效率为99.4%。两台炉合用一座钢筋混凝土烟囱，高150m,岀口直径4.2m。2.6点火及助燃油系统轻油雾化及点火方式：启动燃烧器采用压缩空气雾化。其布置在水冷布风板下面,一次风室前的风道里。供油设施：本工程电厂来油采用汽车运输方式。本系统设置两台卸油泵、2X300m3储油罐、两台供油泵。3主要施工机械序号名称型号规格单位数量1履带吊2501台12履带吊150t台23履带吊50t台14汽车吊25〜50t台15平板车150

6、t辆16运输车40t辆17运输车25t辆18施工电梯It部29电动跑车5〜8t台14锅炉本体安装施工方案4.1锅炉本体安装主要流程图4.2钢结构安装4.2.1基础划线、验收，柱底板安装4.2.1.1钢架划线前，根据锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图及土建图纸会同业主、监理、土建施工队对锅炉基础进行骑收，确认基础标高、尺寸是否正确，浇灌质量符合土建设计及规范情况，并在检验合格后办理移交手续。4.2.1.2基础验收移交后，根据土建提供的基准点，用经纬仪打出炉膛纵横中心线。以炉膛纵横中心线为基准，根据立柱中心到纵、横中心线的距离，划岀立柱上的十字中心线，并测量基础十字线与实际尺寸符合，作出记

7、录。基础中心线划好后，用墨斗将中心线清楚地弹岀，并将中心线引至基础的四个侧面上，以便于钢架安装时找止，墨线端部用油漆作上明显标志。4.2.1.3柱底板安装。基础清理凿毛后进行沙浆垫块制作。沙浆垫块经清点后进行清洗、划线，然后倒运到现场用汽车吊等吊装并进行柱底板水平、标高、中心找正，验收合格后进行二次灌浆。4.2.2钢架地面拼装4.2.2.1锅炉钢架制造厂以梁、柱、斜撑为单元散件出厂，施工现场应根据场地、吊装运输的能力及锅炉组件吊装顺