总泵缸体卡具零件分析设计说明书[当文网提供]

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1、口录1、零件分析21.1零件工作原理21.2零件工艺分析22、工艺规程设计32.1确定毛坯制造形式32.2基血选择32.3工艺路线32・4计算两次工序尺寸的基本尺寸42.5两次工步计算43、时间定额的计算43.1两工步时间定额的计算53.2辅助时间的计算54、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定55、确定切削用量及工时74・1车74.2铳端面74.3钻74.4钻螺纹孔86、夹具设计85.1定位基准选择85.2定位误差分析87、设计丿【2?得98、参考文献10一.零件的分析lbS.ZL0厂一L3HLO—S6XZ三O040112.5590Oo650门803203.51331

2、.1零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件4）1.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞冋程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即（1）22+0.023。（主行磨至^0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加T时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，

3、考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量io万件，为大虽生产，且轮廓尺寸规则，可釆用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。2.2基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完（1）22+0.023孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的玳磨，即可达到图纸要求精度。2.3工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：准备工序：1

4、•零件砂型铸造，去应力，正火处理。2・检加工工序：1、车车内孔达（b22+0.023,1.6,车端面，保证123o+0O锐以内孔巾22+0.023,尺寸为基准，芯轴定芯，铳端面达_01°Z16.33.钻以内孔d）22+0・023。尺寸为基准，芯轴定芯，钻M22X1.5-5II达图o4.钻（1）0.7/（

5、）3.5及（1）3.5孔达图。5.铳以芯轴巾22+0.023。孔为基准，铳16平台。6.钻以芯轴巾22+0.023。孔为基准，维姙郞北.5孔达图7.钻以芯轴巾22+0.023。孔为基准。-o.io为基准定位8.玳磨磨内孔达/0.8长度不小于1009.检2.4计算两次工序尺

6、寸的基本尺寸攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为12nnn,杏表2-39知普通粗牙螺纹内孔的直径为10.5mm,则钻孔工序的加工尺寸为：10.5-0-10=10.4mm。2.5两次工步计算钻孔工步1、背吃刀量的确定取ap=lmm2、进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量f=0.10mm/r3、切削速度的计算查表5-22得v二15m/min由公式（5-1）得:n-1000Xv/3.14d-1000X15/（3.14X104）-454.96r/min参照表4-8四血组合钻床，主轴钻速町取n=1360r/min,将此带入公式（5・1）实际钻削速度v==nnd/1000=15.

7、Om/min攻丝孔工步1、背吃刀量的确定取ap-O.07mm2、进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量f二0.10mm/r3、切削速度的计算查表5-22得v二10m/min由公式（5-1）得：n二1000Xv/3.14（1=1000X10/（3.14X12）二265.39r/min参照表4-8四血组合钻床，主轴钻速对取n=265.39r/min,将此带入公式（5・1）实际钻削速度v=nnd/I000=9.99m/min三.时间定额的计算3.1两工步时间定额的计算钻孔工步根据表5-41（钻削基本时间的计算），钻孔的基本时间可曲下面公式计算Tj=L/fn=（ll+2）

8、/fn式中：1l=3mmL1二2mm,代入可得tj=24.5s丝攻工步根据表5-46（用丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可由下面公式计算Tj=:（U+12+l）/fn+（U+12+l）/fnO]i式中:11=（1~3）PL2二（2~3）P代入可得tj=12.2s3.2辅助时间的计算由公式tf=O.15tj计算钻孔工步的辅助时间tf=3.675s计算攻孔工步的辅助时间tf二1.830s机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定。材料为铸件，駛度为HB170-241,成品重0.62kg,生产批量为大批生产，采用铸造成型，二级精