【2017年整理】拨叉零件机械加工工艺规程设计2

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1、拨叉零件机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析CA6140拨叉共有两组加工表而。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括025-°-23onim的六齿方花键孔、022+0'280花键底孔两端的2X15°到角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的8,OO3omm的槽和18,012omm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、确定毛坯及其尺寸1v零件生产类型中量批生产。2、毛坯的材料及制造方法零件材料HT200、考虑到此零件的工作过

2、程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。3、机械加工余量及毛坯尺寸查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表寸右端面28mm3mm31min足够把铸铁的硬质表面层切除到中心线27mm3mm30mm足够把铸铁的硬质表面层切除①22mm的孔22mm*).28O22omm①40mm_《机械加工实用手册》表5.2.1宽为6mm的花键6mm+().066003mm《机械加工实用手册》表5.2.1

3、宽为8mm的槽8mm+0.()38°mm28mm《机械加工实用手册》表5.2.1宽为18mm的槽18mm+0.01218°mm34mm《机械加工实用手册》表5.2.1三、加工工艺过程设计1、定位基准的选择（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以①40的外圆表面的粗基准。（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2、零件表而加工方法的选择宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9,表面粗糙度为Rai.6,加工方法选择为：粗铳、半精铳、精铳；宽为18的槽两侧面，公差等级为

4、IT6,表面粗糙度为Ra3.2,加工方法选择为：一次行程、二次行程、；宽为6的花键槽两侧而，公差等级为IT9,表而粗糙度为Ra3.2,加工方法选择为:粗铳、半精铳；直径为25的花键圆面，公差等级为IT7,表面粗糙度为Rai.6,加工方法选择为:粗铳、半精铳、精铳；直径为22的内孔面，公差等级为IT12,表面粗糙度为Ra6.3,加工方法选择为：粗扩、一次扩孔；到花键屮心线为27価的平面，公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra3.2,加工方法为:粗铳、半精铳。3、制定工艺路线工艺阶段的划分，如工序I：（详细工序内容，包括

5、定位基准）工序II：（1）以①40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角；（2）拉花键。以右端面为基准；（3）铳削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具，（4）铳削8-OO3omm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具；1、选择加工机床：①工序「（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等）2、确定工序尺寸(1)确定各圆柱面的工序尺寸加工表面匚序名称工序双边余量工序尺寸

6、及公差表而粗糙度①40mm圆端面粗车——Ral2.5精车——Ra3.2①22『加内孔粗扩20.7521.5：必Ra25一次扩孔0」9ry^+0.28Ra3.2倒两端15°倒角粗车——Ral2.5半精车——Ra6.3①25『血3、宽为的花键0.03粗铳咼1.5、宽625、6Ra3.2精拉高0.0115、宽0.015°W+0.023Q0、x+0.060+0.03Rai.6到花键屮心线为27mni的平面粗铳——Ral2.5半精铳——Ra6.3精铳——Ra3.2宽为8；°“、高为8mm的槽粗铳77Ral2.5半精铳0.

7、2574-+0.03/•工0Ra6.3精铳0.015q+0.03"()Rai.6宽为18捫彳、高为23mm的槽粗铳1717Ral2.5半精铳0.255+0.01212oRa3.2精铳0.0031O+0.01218()Ra3.2(2)轴向尺寸确定根据工艺尺寸链工艺过程的安排五、确定切削用量1、工序I切削用量的确定一)工序1:车削右端面。(1)粗铳1)•背吃刀量的确定ap=2.5mm2)•进给量的确定：由文献【1】表5-11按铳刀直径50mm,齿数为6的条件选取每齿进给量为0.4mm/z3)・由文献［1］表5-13•

8、按高速钢立铳刀d/z=50/6的条件选取，铳削速度v二42m/min由文献【1】公式(5-1)n=1000X42/3.14X50=267.38r/min参照文献【1】表4-15选取X51型立式铳床的主轴转速，取转速n=255r/min,再将此转速代入公式(5-1)可求出实际铳削速度v二ndn/1000二40.06m/min(2)2、精铳1)•背吃刀量的确定ap=0.5mm