循环流化床开停技术

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1、锅炉机组的启动启动前的准备一、锅炉的上水1、上水的注意事项1)锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。2)锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于己冷却的锅炉上水温度不许超过20°C-70°C,如超过此温度应采取间断上水。3)上水时间夏季不少于1.5.小吋，冬季不少于2.5小吋。4)上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门冇无漏泄，如发现漏泄应停止上水。2、上水需用疏水泵进行上水，注意空气门必须开启，当水位达到-75mm停止上水。3、锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。4、锅炉上水后应注意水位上升或

2、下降情况，发现问题，杳明原因、进行处理。停止上水后，省煤器再循环门应开启。二、床料的配备、布风板的试验1、启动引风机、一次风机、向炉膛内注入粒径为0〜6mm的床料，山于风机运行,可使床料在布风板上均匀分布。点火床料筛分推荐值：筛分范1韦1(mm)5以上2.5-51—2.50.5—1().5以下床料筛分比(％)5-1512-2525-3515-255-15⑶、注意观察床压上涨情况、根据床压判断布风板上所积累的床料量，当床料虽增加,所指示的床压将随Z增大。3、床料应使床压达到不低于4kpa,床料净高不低于500mmo(500…650mm)4・、床料屮引

3、燃物的比例在5・％・・15%左右，视具发热量定，配好的点火床料热值可控制在480()~630()kj/kgZ间，此外，耍保持点火床料的干燥，使其水分含量尽可能小,以利于点燃。三、空气清扫1、使一次风量达到最低。2、二次风挡板和汕燃烧器挡板打开。3、维持一次风量在3()%。4、油燃烧器投入清扫。5、油燃烧器清扫完成后，点火试验。6、清扫完成(空气清扫停)。锅炉点火一、接到值长点火命令后，按照以下程序操作：1、启动引风机、一次风机，增加-次风量，使料层处于流化状态。炉膛控制在lOOPa2、根据料层情况适当加入床料，使床压维持在4kpa左右。3、开启供油

4、总门，油控制阀出口压力应大于1.8—2.0Mpao4、炉膛压力控制投自动。5、点燃第一支床下启动油燃烧器，调整油枪用风，并且在现场巡视着火情况。6、油启动燃烧器的油量调节最低值（油压要大于最低油压）。7、通过燃烧器混合风缓慢增加一次风量，检查火焰稳定性。调节汕枪汕门开度和汕枪风门，控制燃烧器温度不超过6（）（）°C8、监视汽包水位，保持水位在正常范围变化。9、床温升到200°C以上，启动罗茨风机，根据床温上升情况，开启回送装置进口电动风门或关闭溢流灰管放灰门，用循环灰辅助控制床温。10、床温升到500°C时，投运埋刮板给煤机少量给煤，根据床温变化情

5、况调整给煤量。启动给煤机的顺序，先启动后置给煤机，正常后启动前置给煤机，给没吋始终控制后置给煤机转速大于前置给煤机的转速，用前置给煤机控制给煤虽。11、点燃第二支汕启动燃烧器，按耐火材料厂升温IW线调整燃汕最。（控制如实器温度在600〜800°C预热床料）12、耍控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属和浇筑料产生过大的热应力，应控制油暈逐渐加人，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。13、保持床压4kpa左右，如床压降低向炉内加床料。14、待床温升至650°C吋，调整给煤机给煤量，同吋调整一次风量，根据床温上升情况适当调整控制油量，降低油耗，保持

6、床温稳定上升。15、当床温上升较慢且有下降的趋势时，可调整控制油量利给煤量。16、当床温升至750-800°C时，可切除第一只燃烧器或两只燃烧器都切除，调整进煤量和风量，循环灰量，保持床料流化，控制床温。17、切除燃烧器后，关闭供油门截门。18、切除燃烧器时，应将该燃烧器对应的油枪用风调节门和混合调节风门，切换至下一次风供风，切换过程中应保持床料的流化状态。19、燃烧稳定后，通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持流化床床压在4〜4..5kpa左右。此时可投入排渣自动。19、当锅炉出力达到30T/H以上时可启动二次风机，调幣二次风最和引风最，维持炉膛

7、负压在lOOPa左右、根据负荷上升情况调整一、二次风量和给煤量。20、点火过程屮，注意各部膨胀指示的指示，如有异常，应查明原因及时消除。一般记录时间为:点火前记录一次汽压升至：0.3~〜0.5MPa记录一次1.5〜〜2.0MPa记录一次3.5〜〜3.82MPa记录一次21、燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。二、点火操作程序的补充规定：1、在点火前检查点火系统，发现问题及时反馈到热工车间。2、在满足以下条件时，应使用程控点火：1）风量必须达到5OOOm3/h时方可启动燃烧器。2）没有启动燃烧器故障信号。3）没有吹扫准备信号。4）没有汕枪关阀故障信号。

8、3、如果以上条件满足，但仍不能实现程控点火，应立即找热工人员处理。4、如果程控设备，暂时不能恢复程控点火时，应请示值长是否