循环流化床技术方案

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1、第四部分施工技术方案第一章安装技术方案1第一节安装施工工艺1一、本体安装工艺1二、焊接施工方案32三、炉墙施工工艺37四、锅炉附属机械及烟风道施工方案41五、电气专业施工方案46六、热控施工方案56第二节施工机械设备配置59一、主要施工机械设备情况表59二、用于本工程检测、试验设备、仪器61第三节工期目标、进度计划网络及保证措施63一、编制依据63二、编制说明63三、施工综合进度表63第四节安全生产、文明施工管理65一、施工安全管理65二、安全网络图66三、安全施工保证措施67第五节文明施工管理71第六节按期达标投产保证措施74第七节安装

2、与调试密切配合的措施76第二章机组联合启动调试方案78第一节调试范围及项目78第二节调试设备配置79第三节设备调试方案80第三章施工质量保证大纲和本工程主要考核目标98第一节质量方针和质量目标98第二节质量保证体系的建立和实施98第三节锅炉安装质量验收范围划分表100第四节质量保证计划大纲105第四章同类项目施工经验111第一节炉墙砌筑111第二节小口径管道的安装112第三节支吊架的安装112第四节电缆敷设113第五节盘柜接线113第六节保温施工114第一章第一章安装技术方案第一节安装施工工艺一、本体安装工艺1、安装工艺及技术要求1.1锅

3、炉设备清点验收、基础划线放样验收。1.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2基础划线放样验收

4、1.2.1锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值第63页1基础座标位置（纵、横轴线）±202不同平面标高

5、0/-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５且全长107垂直度每米５且全长101.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1柱子间距≤10m±1mm，>10m±2mm1.2.5.2柱子相应对角线≤20m不超过5mm，>20m不超过8mm。1、钢架的组合安装2.1安装前的检查和准备2.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047—95附录A技术规范要求进行，应符合

6、要求。2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长40m，宽19m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料

7、用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。2.2钢柱的拼装2.2.1本锅炉钢立共8根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口30第63页°±5，钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。2.2.2采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0—2mm（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于1mm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两

8、侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047—95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。2.2