橡胶思考题201312

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1、VI•橡胶通俗定义是高弹性高分子化合物的总称。天然胶乳的组成水分、橡胶蛋白质等2橡胶配方简单地说，就是一份生胶.聚合物和各种配合剂用量的配比3.按橡胶的外观表征分为乳状橡胶、液体橡胶和粉末四大类。其中固态橡胶的产量约占85%-90%4・・橡胶材料配方组成的通常指的五大体系主体材料.软化增塑体系、硫化体系＞补强填充体系、防护体系。5.橡胶加工基本工艺包括塑炼工艺、混炼工艺、压延工艺、压出工艺、硫化工艺等&橡胶的特性高弹性、柔韧性、耐疲劳性、耐磨性等7•含义美国材料实验协会英文缩写ASTM8.压出成型定义使橡胶在挤出机机筒，及转动的螺杆的相互作用下，

2、连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程_主要产品有胎面，电线，内胎9.压出机(挤出机)的分类(1)按加工的物料橡胶、塑料。(2)按喂料形式冷喂料、热喂料(3)按螺杆数目分单、双多、(4)按工艺的用途_压出过滤、混炼、塑炼、压片、_10.热喂料长径比在455左右,压缩比1.3-1.4冷喂料长径比在8・12左右有的可达20,压缩比一161.811.压出机的主要部件是机身螺杆、机头、口型等。螺杆的作用：输送物料、转热塑化、混合匀化物料、螺杆工作部分大体分为加料段、压缩段—段压出机的螺杆通常是一双头螺纹或复合螺纹螺杆的主要参数压缩比、长径比12•胶料在压

3、出段中的流动，是四种正流、逆流、横流、漏流_流动形式的综合，所以胶料在压出机中是不断受到剪切、混合和挤压作用的。13•压出工艺主要包括胶料热炼冷喂料压出不必经过一热烘供胶,压出，冷却，裁断，接取，和停放等工序。压出工艺方法按喂料形式分为热喂料压出法和冷喂料压出法14•按螺杆数目分单螺杆压出机和双螺杆压岀机,螺杆的作用：输送物料、转热塑物料混合匀化物料。・压岀机的主要部件是一机身、机头、口型等。15.胶料在压出过程中的运动状态先后顺序为胶料开始软化、胶料产生流动、全部胶料开始产生流动・16可塑性测试的三种方法是一压缩法、旋转扭力法、压出生胶塑炼机理

4、一是；二是。橡胶在塑炼过程中上述两种情况同时存在，只是低温时以机械断裂为主,高温时以—为主。17「开炼机混炼的工艺方法有薄通法、_三角包法、—斜刀法、打扭操作法和割刀操作法、一打卷操作法18••未硫化的生胶是—线型结构而表现出可塑性大,伸长率高,并具有可溶性o经硫化后，在分子链之间形成交联键而形成空间网状结构，。所以硫化胶比生胶的拉伸强度大,并失去可溶性。19.一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活化剂、促进剂、防焦剂剂所组成。20硫化反应是一个多元组成参与的复杂化学反应过程.促进剂一般不直接参与橡胶一反应,但对硫化胶中化学交联键的_生成速度和数量有

5、重要影响的物质。9•影响橡胶分子链断裂的因素有机械力的作用、氧的作用化学塑解剂的作用.温度的作用、静电的作用21写出下列橡胶的合成反应式（1）异戊橡胶（IR）（2）丁苯橡胶（BSR）、（3）顺丁橡胶（BR）（4）氯丁橡胶（CR）、（5）丁睛橡胶（NBR）、（6）硅橡胶（MVG）⑺聚氨酯橡胶（AU、EU）22•画出橡胶加工工艺流程图。说明各工艺主要作用塑炼:使生胶受机械，热，化学三种作用而使分子质量降低达到适当可塑度，使之易与配合剂混合，以提高橡胶制品使用性能。压延：橡胶通过专用压延设备，对转滚筒间隙的挤压，延展成具有一定规格形状的胶片。压出胶料在

6、螺杆的挤压下，通过一定的形状的口型进行连续性的工艺过程。成型：将混炼胶通过压延机，挤出机等制成一定截面的半成品。硫化：通过交联反应，使成型橡胶分子转化为空间立体网状结构。23•混炼胶快检的目的是什么？快检项目有哪些？一次塑炼和分段塑炼有何不同?它们各有何优缺点？为了判断胶料中配合剂是否分散良好，有无漏加或或错加，以及操作是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和进行补救。测定可塑度，密度，硬度，和初硫点。一次塑炼是将生胶在较大輾距下包辐后连续过辐进行塑炼，直至所规定的时间为止。一次塑炼的塑炼时间较短，操作方便，劳动强度低，但塑炼效果不够理想，表现在可

7、塑性增加幅度小。塑炼胶可塑时性不够均匀等分段塑炼法师当塑炼胶可塑性要求高，用一次塑炼或薄通塑炼达不到目的时，而采用的一种有效方法，根据不同的可塑性要求，一般可分为两段塑炼或三段塑炼。分段塑炼生产效率高，塑炼胶可塑性高且均匀，但生产管理较麻烦，占地面积大，不适合连续化生产。24.简述压出成型基本原理及画出压出工艺流程图，压出胶料为何要冷却？胶料在压出机螺杆的挤压下，通过一定形状的口型进行连续造型的工艺过程。防止半成品在停放时产生自硫。降低挤出物的热塑性和流动性使形变尽快稳定防止变形。25•简述螺杆工作三段作用及物料运动情况?加料段：供胶，和预热胶料

8、。胶料在螺纹槽和机筒内壁间做相对运动。压缩段：将松散胶团在压缩段被压实，和进一步软化。压出段：将黏流态的胶料进一步匀塑化，压缩，并输送到