数控专业课程体系分析

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1、课程任务分析课程目标内容体系设计教学目标教学内容及教学活动要求课程类型课程范型能力目标关键能力1.完成工作任务2.团队合作3.提出多种解决问题的思路1.能够识别、使用常用材料2.能够识别常用机构3.能够分析、选用典型机械零件4.了解、识别普通加工设备及其基本结构，选择合适的加工方法、加工工具与工1.①机械材料的种类，②各类材料的机械性能，③材料强度与刚度的基本概念与作用，④常用材料的应用。对上述四个知识点以问题为中心，讲解、参观、实验相结合，达到目标1。2.①基本机构的类型与组成，②机构的运动特性与使用。对上述二个知识

2、点以问题为中心，讲解、参观、实验相结合，达到目标2。3.典型机械零件的结构要素、工艺要素、机械零件的结构工艺性。对上述技能点以典型零件的分析、标准件的选择为2个训练项H,讲解、实例、专项练专门技术训练中心装、辅具5.应用基本工艺理论•与方法分析、编制常规加工工艺文件，提出解决工艺问题的思路6.分析、判断、测泄零件加工精度，提出解决精度问题的思路习相结合，达到目标3。1.①车削加工方法与工艺范围，典型车削加工设备的组成与棊本结构，车削刀具分析与选用，车床夹具种类与选用，车床辅具种类与用途；②饶削加工方法与工艺范围，典型铳

3、削加工设备的组成与基本结构，铳削刀具分析与选用，铳床夹具种类与选用，诜床辅具种类与用途；③磨削加工方法与工艺范围，典型磨削加工设备的使用，磨削工具标准与选用；④钳工与钻削方法与工艺范围，典型钻削加工设备简介，钳工与钻削工具种类与选用；⑤热加工方法与作用简介对上述五个知识技能点以对应零件的加工方法、工具的选择为4个训练项目，讲解、实例、现场教学、专项练习相结合，达到H标4。2.①工艺的基不概念、工艺文件的内容，②工艺规程编制原则、步骤与方法，③典型零件的工艺思想与路线对知识点①②以问题为中心，讲解、实例相结合，对技能点③

4、以工艺设计为训练项H,讲解、专项练习相结合，达到目标5。3.①加工精度的概念、类别与影响因素,②尺寸精度检测方法与工具使用，③形位精度检测方法与工具使用，④表血粗糙度检测方法与工具使用，⑤零件加工精度的判别对知识点①以问题为中心，讲解、实例相结合，对技能点②③④⑤以方法与工具应用训练为中心，讲解、现场教学、专项练习相结合,达到目标6。专I'J能力1.材料、工具、设备使用2.加工方法应用3.加工精度测试4.加工工艺设计知识目标1.常用材料的特性与应用2.常用机械结构的组成与运动3.典型机械零件的组成与特点4.常规加工方法

5、的工艺范围、所使用设备的基本结构、常用加工工具与辅具的应用5.基本工艺理论与方法6.零件精度构成与测量课程任务分析课程目标内容体系设计教学目标教学内容及教学活动要求课程类型课程范型能力目标关键能力1.完成工作任务2.团队合作3.提出多种解决问题的思路1•能够识別、使用常规加工方法2.能够识别常用机械加工设备、加工工具与辅具3.了解钳工加工方法的工艺范围，应用典型钳工加工方法完成简单-表血加工4.了解车工加工方法的工艺范围与应用，选择使用合适的普通车床、加工方法、加工工具与工装、辅具，完成简单零件加工。5.了解铳工加工方

6、法的工艺范圉与应用，选择使用合适的普通铳床、加工方法、加工工具与工装、辅具，完成简单零件加工。6.应用基本工艺理论与方法编制常规加工工艺文件，提出解决工艺问题的思路7.判断、测定零件加工精度，提出解决精度问题的思路&合作完成一件中等复杂程度零件的生产过程。1.了解常规机械加工过程与现场情况①各类常规机械加工方法的用途与使用的设备，②生产组织与现场情况，③各岗位彼此间的分工合作，④工艺文件的用途。对上述四个知识点以问题为中心，现场参观讲解，达到教学目标1、2。2.①钳工基本工艺方法与工具，②钳工划线操作，③手锯锯削操作，

7、④基本锂削操作，⑤钻床使用与钻孔操作，⑥综合训练。对上述六个知识点以任务为中心，讲解、专项练习、综合练习相结合，达到教学目标3。3.①车工基本工艺方法与工具，②车工工件装夹操作，③端面、外圆车削操作，④切漕、切断操作，⑤外螺纹车削操作，⑥综合训练。对上述六个知识点以任务为中心，讲解、专项练习、综合练习相结合，达到教学目标4。4.①铢工基本工艺方法与工具，②诜工工件装夹操作,③平面铳削操作,④斜面铳削操作，⑤多表ift僦削操作，⑥综合训练。对上述六个知识点以任务为中心，讲解、专项练习、综合练习相结合，达到教学目标5。5.

8、①长度、直径测:ft,②表而粗糙度检测③其它精度测量与零件加工精度的分析，解决问题的思想对上述三个知识点以任务为中心，练习、实例相结合，达到目标7。,对技能点③以工艺为训练项目，讲解、专项练习相结合，6.①零件分析，②工艺思想与路线、内容设计，③分工序加工，④精度检测，⑤分析该典型零件生产过程，给出问题分析结果与解决方案。对技能点