415-36切眼高瓦斯管理措施

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1、41536切眼掘进工作面设计长度121・6叫采用炮掘落煤和锚（索）网加钢筋托梁支护，巷道净断面积为4.32m2,煤层平均倾角37。，计划风量153m7min,日常供风量182m7mino415%切眼于2010年12月14日开工，现已施工26m。通风区于2010年12月16日组织相关人员对该工作面进行了瓦斯考核，考核后确定为高瓦斯掘进工作面。为了确保矿井安全生产，预防通风瓦斯事故的发生，特制定本通风瓦斯管理安全专项技术措施。一、局部通风管理1、415%切眼掘进工作面的局部通风机必须保证正常运转，必须做到采掘电源分开，并实行“三专两闭锁”和局部通风机双风机双电源且双

2、向自动切换，双岗员每班到岗以后必须测试双风机切换功能，确保切换功能完好可靠。2、双岗员负责监管局部通风机运行情况，未经通风部门同意，任何单位和个人不得随意停开局部通风机。3、发半无计划停电停风时，要立即查明原因，若瓦斯超限吋，必须按公司瓦斯排放制度进行瓦斯排放（瓦斯浓度小于3.0%时，由通风区（队）或公司救护队排放；瓦斯浓度大于3.0%时，由公司救护队排放），排放后待瓦斯降至规程规定的浓度后方可恢复正常通风。4、风筒工要加强对415%切眼掘进工作面的风筒延接，维护工作，并留备用风筒，风筒未端至工作面距离不大于5.0m,出口风量必须达到计划风量。当发现风筒破损时要

3、及时粘补或更换，风筒吊挂要平、稳、宜，逢环必挂，接头要紧密牢固不漏风。当风筒被车刮、挤压、炮崩、压埋时必须及时进行处理，严禁工作面无风、微风、瓦斯超限作业。5、在处理炮崩、压埋的风筒时，由双岗员先检查工作面瓦斯情况确认瓦斯不超限后，方可进行处理，以防止工作而瓦斯积聚时，将瓦斯“一风吹”。风筒工在处理风筒脱节、更换破损风筒、延接风筒时，严禁随意停开风机或在远端断开风筒。6、局部通风机停风时，双岗员必须按照《煤矿安全规程》规定负责停止工作、撤出人员、切断电源，并在掘进巷道口设置栅栏，揭示警标并派专人看守，严禁人员入内，在全风压风流混合处断开风筒，然后及时向通风调度、

4、矿调度汇报。7、若415%切眼掘进工作面因瓦斯超限必须进行瓦斯排放，排放瓦斯后，必须指定专人检查瓦斯，确认排放巷道的瓦斯浓度不超过0.8%,二氧化碳浓度不超过1・5%,氧气浓度不低于20%,局部通风机方可恢复正常通风。二、瓦斯管理1、通风区负责配备工作责任心强，业务素质高的双岗员担任415」6切眼的瓦斯检查工作，要求双岗员现场敢于坚持原则，并持证上岗。2、双岗员必须严格执行现场交接班制度。交班人要向接班人交待清楚工作面的情况及通风、瓦斯、煤尘等是否存在安全隐患，监控设备是否运行良好；双岗员要严格遵守劳动纪律，不得随意离开工作岗位和提前升井。双岗员不在现场，任何人

5、不准施工作业，双岗员提前升井，施工人员可以跟着升井，并严格追究双岗员的责任。3、415%切眼工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁用煤电钻打01;达到1・5%时，必须停止T作，切断电源，撤出人员，进行处理。回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、415弋6切眼开工Z后，必须坚持正常作业，严禁中途随意停工；因生产需要临时停工也不得停风。5、在415‘6切眼施工的施工班组长、双岗员在生产过程中，要随时观察工作面情况，凡出现下列情况之一者：(1)煤层层理紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层粉碎、干燥；(2)工作面有支架来压声响、煤炮

6、声、鞭炮声、或煤层破裂声、顶板压力增大、煤壁外鼓、掉渣、煤层自动剥落；(3)打钻吋垮孔、顶钻、夹钻以及电机过负荷等；(4)瓦斯涌出异常、忽大忽小、使人感到发冷、发闷；煤尘增大、气味异常；打钻时喷煤、喷瓦斯等；(5)出现片状煤，粒状煤等。要及时发出警报，通知所有人员迅速撤至安全地点待命，并及时向通风区调度、矿调度汇报。待安全警报解除，并经检查确认无安全隐患后,方可恢复施工。6、41536运输巷严禁使用耙斗机岀货。三、综合防尘1、采煤一队必须完善防尘管路系统，口管路必须随巷道的延长而延伸，并每隔30ni设一个三通阀门，做到放炮前后、出货前洒水消尘。2、通风区必须在4

7、15」6切眼拉门口处安设一个喷雾，做到下货、装货时洒水消尘。3、通风区必须按规定在415%运输巷内安设水幕，做到放炮前后及煤尘较大时及时消尘。4、采煤一队必须坚持工作面洒水消尘和定期冲洗巷道，坚决消灭煤尘飞扬和堆积。5、防尘管路有管无水时，严禁作业。四、安全监控1、通风区监测队必须按规定设齐瓦斯监控设备，瓦斯传感器吊挂必须符合规定，每次爆破前后瓦斯传感器移设工作由双岗员负责。2、瓦斯传感器T1安设在415%切眼上山距掘进工作面磧头5m处，瓦斯传感器T2安设在41536运输巷口10-15m处。T1报警浓度20.8%CH4,断电浓度$0・8%CH4,复电浓度V0.8

8、%CH4,断电范围为41