824切眼瓦斯管理措施

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1、Ⅱ824切眼掘进工作面瓦斯管理补充措施目前，Ⅱ824切眼掘进工作面地质构造变化较快，煤层瓦斯赋存极不稳定，为杜绝瓦斯事故，特编制本措施。一、工作面概况1、该工作面目前采用30kw×2对旋式主、备局扇，配备800mm直径风筒。2、该工作面迎头瓦斯浓度0.12%，回风瓦斯浓度0.48%~0.54%，回风风量380m3/min，瓦斯绝对涌出量最大2.05m3/min.二、瓦斯专项治理措施1、带钻掘进该工作面采用带钻掘进，通风区钻机组负责在该工作面沿煤层走向施工3个不小于30米的前探钻孔，前探钻孔保持不小于10米的超前距，以探测待掘区域地质构造与瓦斯赋存情况。测气员要加强打钻时的瓦斯检查，重

2、点观察钻孔施工期间的风流中及探孔内的瓦斯情况，发现卡钻、顶钻、喷孔等现象的位置，及时向安全信息中心和通风调度及相关领导汇报，采取措施处理。钻孔布置如图1所示。2、瓦斯排放孔生产单位每班必须在该工作面沿煤层倾向施工10个瓦斯排放孔，孔深不小于10米，掘进前方预留钻孔孔深不小于5米，终孔必须控制巷道轮廓线外不小于5米。瓦斯排放孔打好后，要留有足够的排放时间。钻孔布置如图2所示。3、钻屑指标测定瓦斯排放孔施工后，由通风区负责测定瓦斯参数，检测△h2、Sman,当指标小于临界指标时，前方预留钻孔超前距不小于5米；若指标达到或超过临界指标，必须增加瓦斯排放孔，增补瓦斯排放孔另行设计，待增补瓦斯

3、排放孔后，必须再次进行效果检验，直至检验指标不小于临界值，方可向前掘进，并保留不小于5米的瓦斯排放孔超前距。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标Δh2Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g•）钻屑量S（kg/m）（L/m）2000.565.4钻孔布置如图3所示。4、地质探查、瓦斯排放、钻屑指标测定点必须设点编号，分类挂牌管理，明确允许进尺距离，掘进施工必须同时满足三个超前距均符合要求，严禁超掘。三、安全技术措施1、钻孔施工1）设备装运、安装（1）机械安装必须牢固、安全、可靠，装卸机械设备时，严禁摔、撞击，防止损坏设备。（2）设备装运时必须符合《煤矿安全规程》

4、规定，不得超长、超高、超宽、超重，并要装稳、捆扎牢固。（3）钻机的附属电器设备必须符合防爆要求，安装后并能够实现瓦斯电闭锁。（4）电器设备安装必须严格执行《煤矿安全规程》和有关规定，安装完毕确认动力设备对人和物无威胁时方可送电。2）开钻前的准备（1）每个班次都要有专人检查钻场顶板安全状况，当确认安全可靠后方可进行工作。（2）检查场地安全设施，看排水，通风、等设施是否完好。（3）检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。（4）施工地点应保持整洁，钻具设备排放整齐，地面的软泥、杂物及时清理，防止踩滑伤人。3）施工要求（1）钻机安装后的整个基台要稳固

5、、水平，并打好压车柱子。（2）钻机安装前首先清理施工现场及附近水沟，保证水流畅通，加强钻场附近的巷道支护。（3）所有参加施工的钻机工必须熟知本次施工的目的，严格按照操作规程操作，根据设计的参数进行施工，并严格执行先送水后送电，先停电在停水的原则，防止烧钻。（4）正常钻进时，要保持适当的压力、转速，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辨听机器运转声音，发现异常及时处理。（5）钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度发现异常，应立即停机检修。（6）施工过程中，要认真做到“三看”：①看拉力计和进尺速度；②看油压油温及孔口出水情况；③看动力机械的连接和运转情况；“二听”：①听

6、机械运转声；②听孔内震动声；“一及时”：发现机械运转异常，及时停机处理。（7）敲打钻具应使用铜质器件，以免敲击时产生火花。（8）为预防孔内事故，下钻前应认真检查钻杆，弯曲变形，丝扣破损和有凹陷的钻杆，严禁下井凑合使用。（9）钻进过程中，班队长必须跟班现场指挥施工，掌握现场情况。（10）每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。（11）认真做好钻探施工的原始记录，对岩性软硬变化情况，钻进中的掉钻、顶钻现象、钻进速度的变化情况等进行详细记录。（12）钻孔施工到设计位置之后，及时进行收尺。（13）必要时钻孔角度可根据实际情况适当

7、调整，但必须经单位技术人员同意。4）防止瓦斯事故（1）保证钻机配备的电动机与其附属电器设备，防爆性能的良好；生产单位要杜绝风巷电器设备有失爆现象。（2）每班施工必须携带便携仪，并按照定位悬挂于钻孔下风侧，钻场钻孔施工期间，瓦斯检查应严格按照掘进工作面管理，测气员必须定时检查瓦斯浓度，每班不少于3次，一旦瓦斯超限立即切断电源，停止作业，撒出安全地点，待查明原因处理完毕后方可继续作业。（3）钻工必须是专门培训人员，熟知钻工操作规程、钻机说明书与避灾路线，并随身