新型干法水泥生产技术的现状及发展方向

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1、新型干法水泥生产技术与设备一、新型干法水泥牛产技术的现状及发展方向以预分解窑为代表的新型干法水泥牛产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大，自动化程度高，产品质量高，能耗低，有害物排放量低，工业废弃物利用量大等一系列优点。以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各单项装备技术，提爲产量和质量，降低热耗和电耗。新型干法窑向人型化发展，白动化水平不断提高，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益。扩大原燃料的使用范围和减少粉尘及有害气体的排放，以保持可持续发展。新型干法水泥牛产工艺过程包括原燃料进厂、原燃料破碎、主料制备、熟料锻烧、水泥制成及发运等。典

2、型的新型干法水泥生产工艺流程。如图：二、原材料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石，每牛产It熟料大约需要1.3t石灰石，生料中约80%以上是石灰石。生料中氧化钙含量一般为40%-44%o为了达到上述要求，一般要求石灰石氧化鈣含量不低于45%,以免配料困难。为了使熟料中的氧化镁不超过5%,要求石灰石中氧化镁含量不得超过3%。控制燧石和石英含量小于4%,生料应尽可能磨得细一些。石灰石中碱含量（R2O）应小于1%,最好小于0.5%-0.7%o评价石灰石的质量，除了化学成分是否适宜外，其无聊状况也很重要，如硬度、矿物结构、杂质含量及杂质的分布是否均匀等。表2石灰石质原料的质量要求

3、单位：%品味CaOMgOR2OSO3Cl一石英或燧石石一级品>48<2.5<1.0<1.0<0.015<4.0負二级品45-48<3.0<1.0<1.0<0.015<4.0泥灰岩35-45<3.0<1.2<1.0<0.015<4.0黏土质原料主要提供水泥熟料屮的SiO2、A12O3及少量Fe2O3.夭然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其屮黄土和黏土用得最多。还有粉煤灰、煤什石等工业废渣。黏土质原料是碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是SiO2,其次是A12O3和少量Fe2O3o一般生产It熟料需0.3-0.4t黏土质原料。表3黏土质原料的技术要求单位：%品味硅酸率n

4、铝氧率pMgOR2OSO3-级品2.7・3.51.5-3.0<3.0<4.0<2.0二级品2.0-2.73.5-4.0不限<3.0<4.0<2.0表4儿种硅质校正原料的化学成分单位：%种类烧失量SiO2Al203Fe2O3CaOMgOLSM砂岩8.4662.9212.745.223.341.3594.033.53.9778.759.674.340.470.4497.725.62河沙0.5389.686.221.34L180.7599.7011.85粉砂岩5.6367.2812.335.142.802.3395.513.85铁质校正原料铁质校正原料是川来补充生料屮Fe2O3的含量

5、。铁质校正原料的质量要求Fe2O3>40%o衣5各种铁质校止原料的化学成分单位:％种类烧失量SiO2A12O3Fe2O3CaOMgOFeOCuO铁矿石—46.0910.3742.70.730」4——100.03尾矿3.4823.387.5855.245.01.52——96.20硫酸渣3.1826.456.4560.302.341.22——99.94铜矿渣—38.404.6910.298.455.2730.90—98.00铅矿渣-3.1030.566.9412.9324.200.627.30.1399.56⑴水泥生产燃料硫（S）灰分（A）,燃料燃烧后剩下的不可燃烧的杂质成为灰分，

6、成分多为SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO等，其中SiO2、A12O3占大多数。灰分是燃料中的有害成分，灰分越多，燃料品质越低，其影响如下：①灰分的存在，降低了燃料中可燃成分含量，同事燃烧过程中灰分升温吸热，消耗热量，降低燃料的发热量。②灰分过高时，影响燃料的燃烧速度和燃烧温度，使燃烧达不到工艺要求。③灰分在较高温度下，溶化产牛液相，使炉内或窑内结皮、结渣、清炉时增加劳动强度，并柯夹带未然组分，造成机械不完全燃烧热损失。④水分（M）燃料中的水分是指自然水分，燃料小的水分不仅不能燃烧放热，而口汽化时要吸收大量汽化热，降低燃料品质。挥发分（V）、固定碳（C）、灰分（A

7、）及水分（M）组成。⑵回转家对燃料的质量要求新型干法水泥牛产采用了多风道燃烧器、充气梁篦冷机（篦式冷却机）等。提高了二次风温度，对燃料要求相対较低。①热值燃料热值高，可以提高发热能力和锻烧温度；热值低，使锻烧熟料的单位煤耗增加，窑的单位产量降低。一般要求燃料的低位热值大于21000KJ/kg,②挥发分挥发分和固定碳是可燃成分。挥发分低，着火温度高，黑火头长,热力不集中。一燉要求煤的挥发分在18%以上。③细度煤粉太粗，燃烧不完全，增加能耗，同时煤灰落在熟料表面，降低熟料质量。煤粉细度，主要取决