轴承座车φ30mm孔的车床夹具的机械加工工艺规程及工艺装备设计

《轴承座车φ30mm孔的车床夹具的机械加工工艺规程及工艺装备设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、目录摘要错误!未定义书签。课程设计任务书错误!未定义书签。一、零件工艺性分析41.1零件的作用41.2零件图样分析41.3零件的工艺分析5二、确定毛坯52.1确定毛坯种类：52.2确定铸件加工余量及形状：5三、机械加工工艺规程设计63.1选择定位基7隹:63.2制定工艺路线63.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7四、各工序的加工参数计算94.1铳底平面94.2钻①9孔及總①13的沉头孔114.3铳两直角边134.4刨退刀槽144.5铳四侧而154.6钻（饺）①8销孔154.7钻①6油孔184.8钻①4油孔至尺寸194.10钻①15的孔204.11扩孔至①28214.12车①35

2、孔至尺寸保证孔的位置224.13扩钻至629.7224.14加工①30孔至要求尺寸234.15确定时间定额及负荷率:24五、夹具的设计.27六、体会与展望27参考文献28机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程及大部分专业课Z后进行的。这是我们大学中进行的第三次的课程设计，每次课程设计对毕业设计都有着很大的帮助。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程屮，我认真查阅资料，切实地锻炼了自我学习的能力。在对零件的分析，毛坯的确定，工艺规程的设计的过程中并没有遇到太大的困难。而各个工序的加工参数

3、的计算则花费了大量的时间和精力。其中的几次计算错误也带来了很大的麻烦。不过最后终于克服了困难，完成了这次并不轻松的任务。在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请蒲老师给予批评指正。oAbstractMechanicalmanufacturingtechnologyfoundationcoursedesignisthatweleeirnedattheuniversityofmachinerybasiccourseandmostspecializedcourses.Thisisourthirdtimeintheuniv

4、ersityofcurriculumdesign,witheachcoursedesignofgraduationdesignisabighelp.Throughthiscoursedesignforusinthefuturewil1beengagedinworkforafitnesstraining,toexercisetheiranalysisproblem,problem-solvingability,atthesametime,intheprocessofcoursedesign,Icarefullycheckdata,effectivclyexercisetheabili

5、tyofselflearning.Intheanalysisofthecomponents,thedeterminationofblank，intheprocessofprocessplanningdesignandwithouttoomuchdifficulty.Theprocessingparametersofeachprocesscalculationwasspentalotoftimeandenergy.Oneofthefewtimescalculationerrorsalsobroughtalotoftrouble.Butfinallyovercomethedifficu

6、lties,hascompletedthisisnotaneasytask.Setintheprocessofinclass,duetotheimperfectionofthetheoreticalknowledge,practicalabilityisnotyetmature,andthepresenceofsomenegligcnccemdcarelessness,designstillhasmanydeficiencies,pleaseMr.Putogivecorrectiontome.一.零件工艺性分析1.1零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以

7、有更好的配合,更方便的使用，减少了使用厂家的成木。1.2零件图样分析装配作冷M/63涉j2XO1332±0.3064±0.3A―42OO?°2XM°22(—)800.0DX097////S06T丄10.031C©8o$一MS.0一、T*彳耳《齐卩一一」V）I技术要求I.传造后时效处理2•未注明倒角以45。3.材料HT200图1.1零件图40.0211）侧视图右侧面对基准C（4）300伽轴线）的垂肓度公差为0.03nnno2）俯视图上、下两侧而平行度公差为0.03mmo