锌基合金级进模具设计

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1、锌基合金模设计过程冲裁件工艺性分析：给定件是否适合冲压加工二.确定冲裁工艺方案：性质、数目、顺序和最佳组合方式。三.选择模具的结构形式。!1!模具的结构设计。五.选择与确定模具的主要零部件的结掏与尺寸。六.自我评价一、冲裁工艺性分析材料:Q235,抗拉强度(N/mm2Mpa):^420延伸:225屈服强度：2250硬度：2156减少面积：255Q235模具钢淬火规范:淬火温度为950°C,盐浴炉加热,10%NaCl盐水冷却淬火。工件结构决定使用模具类型：锌基合金模具有适中的强度、硬度、韧性、塑性、超塑性，使它具有合适各种模具的工艺性能，用冲裁模时，便具有独特的补偿

2、磨损性能。因为工件有一个孔，料后1.5。锌基合模具金适用于厚度在l-3mm,冲压初开的零件质量好，模具的生产效率高，寿命长，产品生产成本低。尺寸精度：IT14普通冲裁件所能达到的尺寸精度不高,一般落料件低于IT10,冲孔件低于IT9结论：适合加工—.冲裁工艺方案模具类型：锌基合金级进模小批量生产顺序：先冲孔后落料尺寸精度：IT14调料送料方向：从前往后三、选择模具结构形式模具类型：级进模模架:对角导柱模架（多用于横向送料，也可以纵向送料，是应用最多的模架）毛培定位方式：导向导料板定距：挡料销挡料卸料方式：弹压卸料出件方式:顺出件模具的导向方式：导柱和导套四.模具的

3、结构设计1.凸凹模刃口尺寸计算落料时冲孔件尺寸取决于锌基合金凹模刃口尺寸，冲孔时冲孔件尺寸取决于锌基合金凸模尺寸。A类尺寸，磨损后尺寸增大；A类刃口尺寸公式：A=(amax-xA)0+A/4B类尺寸，磨损后尺寸减小；B类刃口尺寸公式：B=(bmin+xA)0~A/4c类尺寸，磨损后尺寸不变C类刃口尺寸公式：C=cmin+A/2)+A/8配作法：落料件刃口尺寸计算2.排样图查表2-10：工艺搭边值a=l.8mm,ai=2mm,可得s=81.8.画出排样图，釆用直排。3.冲压力计算冲裁力F=Lt根据UG测量可得L=331.6mm由图纸可得t二lmm查资料可得抗拉强度为

4、750MPa可得冲裁力F二248.7KN卸料力FQ1=K1F=O.04X248.7=9.948kN推件力FQ2=K2nF=0.05X4X248.7=49.74KNn二h/t=4弹压卸料顺出件总冲压力F0二F+FQ1+FQ2=248.7+9.948+4974=308.388KN因为压力机最小吨位应大于总冲压力的30%计算得岀的吨位最少为9.25吨，所以压力机吨位暂取标准值16吨。4.压力中心计算用CAD画出图，并进行压力中心的计算■■四.主要零部件的结构与尺寸1.凸模尺寸设计选用标准凸模凸模基本尺寸P55(弹簧卸料板)计算L=hl+h4+h5-0.5L=20+14+

5、25-0.5=58.5=59mmhl凸模固定板的厚度mm(0.6-0.8)H凹h4弹压卸料板厚度mmh5在预压状态下卸料橡皮的厚度mmh5=(0.85-0.9)H,H为自由状态下橡皮筋的厚度2.凹模设计选用的是矩形凹模板选c二31P58凹模板的外形尺寸：1=60+1.5+20=81.5mm;b=60mm得：L二81.5+30X2二141.5mmE二60+30X2二120mm经计算，查得的标准的凹模尺寸；长宽高为L*b*H二160*125*50其他设计：(1.凹模型孔壁形状选用阶梯型直壁孔:t

6、(3.销孔中心到凹模外边缘的距离：(4.螺孔与凹模型孔及销孔的距离：可取l=2d可取1=9s>2d(5•螺孔之间的距离:查表2-21取s=30mm3.校核凸模强度校核：(1.凸模抗压能力的校核凸模正常工作时其最小截面承受的压应力不能超过凸模材料的许用压力：。二F/AW[o]凸模可得d±4tT/[o]^4X1X300/100021.2nun条料中圆凸模直径di=5mm^l.加m；d2=20mm^l.加m结论：符合要求(2.凸模纵向抗弯能力的校核由欧拉公式解得凸模不发生失稳弯曲的最大长度L嘶二十EJ/4NF圆凸模可得1^095X(112/卩<95X5715.8W150

7、.3mmLmax2^95Xd22/F<95X20715.8C2405mm实际圆凸模长度d1=d2=57mm结论：符合要求4.卸料板设计长与凹模板一致；厚度选或凹模板的0.5~0.8倍;取得厚度14o宽度：Bo二Bi（0.6〜0.8）=58.8mm四.自我评价一周课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，和同学们相互探讨,相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前

8、一个必不少