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1、除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用一、水泥生产线的排放源水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30〜40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排岀气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8〜3.0吨的物料，产生13000〜15000m3（标准状态）烟气。表1水泥生产主要设备尾气特性设备名称含尘浓度/（g/m3）（标准状态）气体温度/°C水分（体积分数，%）露点/°C粉尘粒径（％）<2r
2、m<88r
3、m悬浮预热器窑30〜8
4、0350〜4006〜835〜4095100窑外分解窑30〜80300〜3506〜835〜4095100熟料篦式冷却机2〜20100〜2501030回转粘土40〜1502545烘干机矿渣10〜7070〜13020〜2550—65煤10〜5060生重力卸烘干磨50〜150料风扫磨300〜50060〜9510455095磨立式磨300〜8000一Sepa选粉机800〜120070〜100水泥磨机械排风磨20〜12090〜12050100煤磨球磨（风扫）250〜50060—908—1540—50立式磨破频式10〜15
5、碎锤式30〜120机反击式40〜100表2水泥主要生产设备排出含尘气体量设备名称排风量备注悬浮预热器窜(2000〜2800)G,单位m3/h(标准)G为帑台时产量，单位1带过滤预热湿法窑(3300〜4500)G,单位m3/h(标准)G为窑台时产量，单位t窑外分解窑(1400〜2500)G,单位m3/h(标准)G为窑台时产量，单位t熟料篦式冷却机(1200〜2500)G,单位m3/h(标准)G为篦冷机台时产量，单位t回转烘干机(1000〜4000)G,单位m3/h(标准)G为烘干机台时产量，单位t牛烘干磨(35
6、00〜5000)Do,单位m3/hJ［）为磨机内径，单位m料风扫磨(2000〜3000)G,单位m3/hG为磨机台时产最，单位t磨立式磨(2000〜3000)G,单位m3/hG为磨机台吋产量，单位t0一Sepa选粉机(900〜1500)G,单位m3/hG为磨机台时产最，单位t水泥磨机械排风磨(1500〜3000)D。，单位m3/hD为像机内径，单位m辘压机(100〜200)G,单位m3/hG为磨机台时产量，单位t煤磨钢球磨（风扫）(2000〜3000)G,单位，m3/hG为磨机台时产量，单位t立式磨(2000
7、〜3000)G，单位m3/hG为磨机台时产量，单位t一一1设备名称排风量备注破碎机瓠式Q=720()s+2000,单位m3/h5为破碎机瓠口面积，单位m。锤式反击式Q=16.8dln,单位n?/hd为转子直径，单位：mL为转子长度，单位：mn为转子速度，单位：r/min立轴Q=5d0H,单位m3/hd为锤头旋转半径，单位mn为转子速度，单位r/min'包装机300G,单位m3/hG为包装机台时产量，单位t空气斜槽Q=O.18BL,单位m3/hB为斜槽宽度，单位mmL为斜槽长度，单位m提升运斗式提升机Q=180
8、0vs,单位m3/hy为料斗运行速度，单位n〃sS为机壳截血积，单位m。输设备胶带输送机Q=700El(y+A),单位m3/hB为胶带宽度，单位my为胶带速度，单位u/sh为物料落差，单位m螺旋输送机Q=D+400,单位m。/hD为螺旋直径，单位inm1表3每吨水泥产品生产全过程废气排放最大量处理物料过程物料量/1单位物料排放废气最大量/（m。/t）（标准状态）废气量小计/m'（标准状态）比例（％）备注石灰石破碎1.13503852.88其他原料烘干0.2530007505.62生料粉磨（烘T）1.35200
9、0270020.23熟料烧成0・844500378028.32冷却0・842500210015.73混合材烘干0・1230003602.70石膏破碎0.04350140.10燃料粉磨（烘干）0.2130006304.72水泥粉磨112001200&99包装13003002.25其他均化12.6501300.97转运205010007.49生料，水泥合计203001334910011二、原料制备除尘1.煤粉磨除尘（1）煤磨废气的特点煤粉磨有球磨和立磨两种，均兼有烘干作用。球磨通风量一般取0.9〜1・5m3/ko
10、煤粉磨余风不能全部人窑，新型干法窑为了降低热耗、减少煤耗，所需二次风量也少，煤磨的放风和收尘问题更为突出。煤粉磨除尘系统需采取防燃防爆措施。煤粉磨用于烘干的热源來自窑尾和窑头冷却器烟气当采用冷却机的烟气时，其主要成分是新鲜空气，危险性更大。通常要求气体中的氧含量＜2%,限制气体温度为70〜90摄氏度.2）传统煤磨系统传统煤磨系统分为单风机和双风机两种形式，分别如图1a、b所示。图1煤磨工艺流程a）单
