热流道系统的组成结构

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1、热流道系统的组成结构收藏热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热W?性熔体送到成型模具附近或肓接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注赠模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。一个成功的热流道模具应用项目

2、需要多个环节予以保障。其中最重要的侑两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下儿部分组成：•热流道板(Manifolds)•热喷嘴(Hotnozzles)内加热式InternalHeating外加热式ExteralHeating针阀式NeedleValve•加热元件(Heatingelements)•热传感器(Sensorsandthermalcouples)•温度控制器(Temperaturecontrollers)一、热流道板(MANIFOLD)；热流道板

3、是整个热图仁热流道板Manifold源：Ewikon流道的系统的核心元件，其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式冇：一字型，H型，Y型，X字型；结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。1、隔热式隔热流道模冇由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道

4、内的畅通。这种系统在两类Z小早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳定的熔融温度，需要很t的准备时间。期一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还冇是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常会造成腔板的变形或弯曲。加热流道系统也有两种设计：内加热流道和外加热流道：•内加热流道：内加热流道的特点是采用内部加热的坏形流道。加热由流道图2：热流道板结构图（EwikonHPSIIIT热流道板）來源

5、：Ewikon2、加热式内的探针和加热梭（也叫作分配器管）提供。这一系统利用熔融敎料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间述是会有材料的凝结岀现。材料必须在隔热壁与加热梭Z间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热頌感塑料的使用。内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系

6、统需耍很仔细的平衡和复杂的热控制。•外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的坏形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成木也比较高、设备复杂。最新的技术开发使减小了集流管的尺寸，使安装更容易。外加热系也可以按胃径进行平衡，而不是按长度进行平衡。二、喷嘴(NOZZLE)；热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均人同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很人区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。热喷嘴一

7、般分两种：•开放式热喷嘴•针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：一在制品上不阳下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；一能使卅较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。一町防止开模时岀现牵丝现象及流涎现象；一当注塑机螺杆后追时，可有效地防止从模腔屮反吸物料；—能配合顺序控制以减少制品熔接痕。由于热喷嘴形式肓接决定热流道系统选用和模具的设计制造，因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。三、温度控制器(HotrunnerControllor)；热流道

8、温控器就是对热流道系统的各个位3!进行温度控制的仪器，rti底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需耍用户可以同其它模内组件配合使用。四、辅助零件，如热流道加热元件加热元件是热流道系统的重要纟fl成部分，其加热精度和使用寿命对于注赠工艺的控制和热流道系统的匸作稳定影响重人。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等。