热轧带钢常见质量问题研究毛龙旭

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1、热轧带钢常见质量问题研究摘要：本文就中天钢铁集团钢轧三分厂带钢区热轧带钢生产过程中--般常见的质量问题，如轧件翘头、宽度尺寸超标、带钢浪形和镰刀弯以及外观质量缺陷等，提出了解决问题的具体措施。并通过生产实践证明，这些措施的可行性。关键词：热轧窄带钢轧件翘头宽度尺寸超标带钢浪形镰刀弯外观质量缺陷随着钢铁行业的竞争加剧，如何降低生产用原料的生产成本，减少因原料引起的质量问题，提高带钢质量，减少带钢镰刀弯，成为一个重要深题。透过对热连轧带钢牛产过程中出现的一系列常见质量问题进行分析，找击原因，提出解决这些问题的具体措

2、施和方法，对提高热轧带钢产品质量，进而提高生产效率，降低生产成本具有重要的现实意义。热轧带钢翘头热连轧穿带过程中，轧件上下表面受到轧鶴的摩擦力不〜致，使带钢头部上翘或下弯。影响轧件所受摩擦力的主要因素有以下几方面。1、下压力配置不当带钢厂采用可逆式半自动轧机组全部采用下压力轧制，即下馄的直径大于上辗，由于轧件在变形过程中的变形为均匀变形，带钢和下工作辘的接触面积大,下辗给带钢下表露的摩擦力大予上辗面使轧件有贴近下导卫的趋势，从而顺利穿带。ZP1、ZP2平轧机的下压力一-般取6〜8mm,JP1至JP7道平轧机下压

3、力一般取4〜6mmo因此，在换工作辘时，要仔细检查轧辘的直径，确保下压力配置合适，当轧件的翘头严重时，往往是由于轧馄压力不合理所致。IB1B22号日•W■••厂AiI•

4、一样，引起带钢的受力状态发生变化,从两引起带钢上翘或下弯。在车削和装换轧辗时，要注意保证上下银粗糙度一致。4、轧件温度不均轧件受到冷却水、除鳞水的作甩，或者轧制故障引起轧件在轧制线上的停留,均会使轧件的温度不均。因此轧件在轧制线上停留时，要前后移动，不要停留在一个位置，避免轧件局部传热、冷却较快。注意冷却水的流量和压力，避免轧件局部温度过低。连轧机组前最好釆用蒸气除鳞的办法，既可提高除鳞效果又避免温度降低过大。5^轧制线过低轧制线过低会引起轧件上翘，轧制线的高度应与辘缝中心重合。造成原因是支承辘下部调整垫块厚度

5、不合适。换辘时，支承辘直径和工作辘直径必须进行配对，并根据其直径大小正确计算调整垫块的厚度。6、带钢上表面残留氧化铁皮氧化铁皮残留在轧件表面上，引起有氧化铁皮一侧延伸打滑，轧件向有铁皮一侧弯曲。在连轧机组前可采用蒸气喷吹的办法去除氧化铁皮，避免轧件翘头。二、带钢宽度尺寸及同条差超标带钢厂可逆式半自动轧机组只有初轧1架平车昆轧机，中精轧2架立轧机、7架平辗轧机，由于机架少，操作不当很容易产生带钢宽度尺寸超标。影响连轧机组带钢宽度尺寸的因素较多，如连轧前的中间坯宽度、厚度和温度均会影响到成品宽度尺寸。另外，连轧机组

6、的调整不当，也将大大影响带钢的宽度精度。1、温度不均同一带钢在轧钏过程中，随着钢温的降低，立轧机的轧制力增加，立轧机的弹跳增加，带钢宽度增大，会出现带钢头小尾大现象，对于这种情况，可通过提高轧制速度的办法来改善带钢宽度头小尾大。对于炉筋管水冷造成带钢局部温度较低，使宽度变化时，可及吋采取加热炉等温，或放慢轧制节奏的办法，避免带钢宽度同条差超标。2、立轧机压下量分配不合理可逆式半自动轧机组的第一架立轧机的间隙大，弹跳也大，宽度波动也大，当第二架成品立轧机压下量不足时，就会引起带钢宽度尺寸偏小，并出现宽度无规律波动

7、。当连轧机组来料宽度较大吋，会使第I架立轧机轧制压力增犬，轧后带钢宽度稳定性变差，最终影响成品带钢宽度变化。因此要选取合适的原料宽度，实际操作中，一般取半连轧的原料宽度比成品宽度尺寸太4—5mm为宜，并正确估计立轧机的弹跳，分配合适的压下量。3、成品立轧的来料厚度尺寸偏小由于成品立轧机的轧槽宽度是42mm,当立轧前的轧件厚度过小时，轧件在立轧机的轧槽中上下窜动，引起立轧机的轧件宽度变化，最终造成成品带钢宽度增大，或宽度波动。4、成品立轧机立辗嵌槽在轧制时，由于立车昆轧糟较窄，轧槽内易嵌入钢块，立辗在轧带钢边部时

8、，造成带钢边部周期性宽度较窄，同条差超标。因此要经常注意检查立辘轧槽是否存在嵌块现象，避免带钢宽度同条差超标。5、平轧机工作银爆辗当轧制温度较低的带钢时，易出现轧辗掉皮和凹坑，特别是轧辘磨损较大时，轧楹表面更易出现爆辘，引起筑件表面周期性局部凸出。因此，在生产过程中，要注意检查带钢表面质量，发现轧辘磨损较大吋，应及吋更换。6、轧机速度不匹配，造成拉钢连轧机组要连续正常轧制，必须要保证各