热轧带钢常见质量缺陷分析

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1、万方数据l企业论坛产品质量I_?姊蹴l静织渤搿毋#嬲戮糍罐戮黝黪渤缫戮端缨嬲磁鳞黝燃躺燃彩黝黝黪绷瓣瓣鳓辫铉戮。嬲黝甥嬲甏黝袅缘绷瓣缀㈣嬲嬲热轧带钢常见质量缺陷分析AnalysisofCommonQualityDefectinHotStrip供稿I聂玉珠／NieYu—zhu内春辱坟文章针对唐钢1700生产线近三年热轧板带生产常见质量缺陷进行了系统分析，提出了行之有效的解决措施。同时，附有各种质量缺陷的实物照片或图片，可以更直观地认识和分析产品质量缺陷。对加强企业产品质量控制，提高产品实物质量，尽快查找缺陷原因，提出解决办法等具有一定的借鉴意义。近年来，热轧带钢生产工艺技术取得

2、了明显进步，对热轧带钢表面缺陷有了更明确的认识和更精确的分析。板卷的质量要求包括：产品的最终规格、尺寸、凸度、平直度等指标的偏差容限，楔型、局部高点、镰刀弯、塔型等卷形缺陷指标的规定值，头尾形状要求等几何尺寸及精度方面的要求；带钢表面的气泡、折叠、夹杂、铁皮压入、擦划伤、辊印压痕、表面洁净度以及带钢边部破损折边等产品表面、内在质量要求和缺陷限定【l】。但是在现实生产中，往往由于产品缺陷的在线检测手段和及时判别体系仍不完善，还不能完全避免最终产品表面缺陷的形成。有必要对热轧带钢产品的常见表面质量缺陷进行分类分析，以形成系统的改进方案，达到快速分析、判别缺陷类别，更好地控制产品质

3、量的目的。l700热轧生产线工艺流程及设备特点唐钢1700生产线是一条常规热轧生产线。从两流连铸机来的合格定尺板坯经加热炉加热到1150～1250℃，出炉后经高压水除鳞，除去其炉生氧化铁皮，进入带立辊El的可逆粗轧机Rl轧制3至7道次进入热卷箱，开卷后中间坯尾部变成头部，经飞剪切头尾，进入七架精轧机组，带钢在输出辊道上经层流冷却装置冷却到规定的卷取温度，进入两台地下卷取机，卷取完毕后，经钢卷运输系统传送，进行称重、打捆，作者单位：河北钢铁技术研究总院，河北石家庄050000天车吊运到钢卷库如图1所示。常见缺陷分析及解决措施裂纹纵裂是沿轧制方向的不连续缺陷，其长度和深度各异，表

4、观为非平直的较细暗线。主要由于铸坯表面存在纵裂纹，在轧制后不能消除，造成带钢表面的纵裂纹缺陷。铸坯的纵裂纹缺陷主要是结晶器使用老化，铜板表面缺陷，导致坯壳生长不均匀；保护渣性能波动，结晶器锥度与热流控制不尽合理等因素造成。为避免铸坯纵裂缺陷，应加强连铸工序设备维护，防止镀层剥落，完善保护渣使用体系，摸索分钢种和规格的锥度表及流场区域【21。氧化铁皮压入2011年第1期岔涵t事63万方数据产品摩量、t“j女雏三；攀高谳l≮c，‰％《mⅢ《*#＆Ⅱ^Imd伤Ⅲ《*‰＆Ⅱ^目1i*#＆∞”m64t^。2011年第1目一次氧化铁皮It、^是钮化铁皮爪八材料矗向的种缺陷，呈小斑点太块斑

5、痕_『带状条纹等形式这种缺陷不规删的分mn带锕fF^rll的档个宽度和长度上．也常件有辑l糙的麻-_状表血魄洗后这种缺陷会呲丧哳l,Jl陷的形式轻班m束．有时o·木际净的氰化铁，￡起m现二坎改氧化铁皮压凡足指爪^表断的辑化铁虚顿粒，胁机体散分布丁带钢衷呵．再起啦像舟敞的“盐和胡椒”细小的H^氧化铁应往往难F以刖，经嗽洗或喷砂处理后这种缺陷会姒轻微的丧血凹陷的肜“址现⋯章，在粗糙的坑底面uf能有姨余氧化铁应卿一牲．其轮日：不足很叫缸主受昧心(1】板坯在加热舻¨t词过妊，板坯表面氧化铁皮过厚导致一次钮化铁皮除小净(2)际鳞水压力低．或有喷嘴堵塞，老化＆掉嘴现象．导致际鳞小净氧化铁

6、皮压人(3)除鳞时序不合适造成头尾除鳞小净(4)轧辊使川吨ft偏高、席损严前造成麻面f5)精轧侧导扳传置过商或讨饭磨损过度造成板带⋯现氧化铁皮慷^缺瞒压痕H痕缺陷是在板卷表mi存亦周期性分布．宽度和K度軎II比较【目定的轻微凹陷和n起⋯理压痕缺陷多数情况是由丁轧钢过程m尾造成辊而打惭或m理轧¨掉块导致轧辊牯钢从fW造成轧件在面}}j现PI扯缺陷，其他情况下轧辊．龙送辊或助卷辊表面枯有异物掉块或兜送靴址度磨损在带钢表f^i产，pJf瘪出脱轻微小万方数据产品质量__--fa)女镕《EmfbI自#％Ⅲ$㈦m月Ⅱ■∞4§#Ⅱ《n”‰*0圆圈五面#{压瘦可对柑应轧辊、央送辊或助卷辊进行

7、修磨．严重压痕应及时更换轧铌、夹进辊或助卷辊。黼隆起缺陷”1足与带材边部平行的～条凸起．隆起部位呈现条状亮带．沿轧向分布．在带锕上下表面相同位置同时存在．该缺陷也可称为脊、筋等、。该种缺陷主要是工作辊．夹送辊或助卷辊的局部磨损所致．在带钢表面地相应位置出现凸起。为避免该缺陷的产生，应优化轧辊凸度．加强轧辊的磨刖精度和使用制度；加强水冷喷嚆的维护，磷免出现因喷嘴的堵塞．掉落等情况使轧辊出现不均匀磨损；同时也要及时打磨．更换助卷辊和兜迸辊．避免哮损严重。卷形蛙陷卷形缺陷主要有塔形、屡错、褂卷和溢小边。塔形可