棉针织物低温节能皂洗剂节能减排染色新技术

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1、2014年最新棉针织物节能减排染色新技术之低温节能皂洗剂广州庄杰化工有限公司雷明珠紧跟世界“节能减排“潮流步伐，响应“绿色环保，共护美好地球”，广州庄杰化工有限公司于2014年推出最新棉针织物节能减排染色新技术，倡导印染企业使用最新低温节能皂洗剂，节省水资源，降低水污染，提高生产效率，降低生产成木。保护环境，爱护美好地球，从庄杰化工开始！本文所指棉织物泛指含纤维素纤维的一类，包括黏胶、莫代尔等，棉及其混纺织物指的是T/C、CVC等。所谓传统的活性染料，指的是目前市场上大量生产流通的、含常见活性基、连接基、发色母体的活性染料它是目询用于棉纤维染色的主流染料品种.价格相对低

2、廉或广为企业成木所接受。相对地.非传统活性染料。即所谓的新型活性染料.指的是专为显著提高染料的某种性能.如吸附率、反应性、固色率（可以达到98%、其至或以上）等品种。其中，吸附率是指在非盐电解质（如没有或极少含有常见无机盐或有机盐）环境中的吸附率：反应性是指在非传统的纯碱、代用碱的碱性（如中性或近中性、甚至酸性）环境小的反应性。而对传统的活性染料施以各类改性的新型活性染料.改性包括调整溶解度、阳离子化、聚醞化、高分子化、预制交联化等.其中预制交联化是指使染料预带交联官能团、能在反应后期进一步交联或网络化固着等。改性的、非传统的、新型活性染料，国内外研究得十分活跃，但能实

3、现生产的少之又少。主要是由于成熟度不够，成木居高不下•且品种十分有限.限制了其广泛的应用.研发的道路仍然漫氏口不平坦，一时难以替代成为新的主流。1活性染料传统染色工艺存在的问题众所周知•棉针织物用传统活性染料染色，目前主要依赖纯碱、代用碱來固色，其弊端颇多，皂洗耗水耗电量巨大。在我们对江苏、浙江、江西、福建、广东、山东众多大小染厂的考察、合作屮发现，包括代用碱在内的传统工艺技术,由于工艺落后、步骤繁多、操作复杂，特别是而对大量存在的常规设备、敏感颜色，平均染It棉织物水的用量大多为180〜220t・稍好的也要150〜160t左右一个缸一天仅能干出一缸半甚至一缸的活.11

4、各种问题层岀不穷。例如，染冇翠蓝、艳蓝所拼的蓝、绿吋的色点色渍；染大红吋的牢度不好；染黑、藏青吋的白粉口斑；染紫色、咖啡时的色花；染灰色时的段差；还有，无论多么小心仔细却经常产生的细皱、强力卜•降等等。这些无不使得整个操作变成了复朵费事、问题多多的过程，工人一般害怕或逃避接到此类加工任务。然而，要对传统的工艺进行根木的变革并非易事.需要彻底解决包括敏感色、牢度、细皱在内的多重问题。比如，有敏感色存在，升温肯定快不了；牢度不好,后处理则简单不了。2新型高效节能低温皂洗剂的节能减排染色新工艺显然，在大力提倡绿色环保、节能减排的今天.面对金融危机、原材料上涨、激烈的市场竞争，

5、种种复杂的传统染色工艺技术，亟待革命性的变革。为此，我们研发推出了“傻瓜化”的简短工艺.传统工艺与新工艺曲线对比见图1所示。传统工艺：工艺总耗时：142min共耗时：142minZJ-RH18新工艺：工艺总耗吋42分钟®批次刼水②ZJ-RX18③剪办④批次1缸3.新工艺的显著效果近年来，针对传统工艺的种种弊端，通过深入艰苦的研发.利用高效节能低温皂洗剂的系列特点•我们将复杂的传统工艺简化成如图1所示的“傻瓜化”的节能减排染色新工艺。该工艺几乎可对任何棉（针）织物及其混纺织物、任何传统活性染料颜色及配方“直升直排”，能在常规设备小、在水的硬度不超过200mg/kg,对消除

6、翠蓝、艳蓝等所拼蓝、绿色的浮色问题渍有奇效.这点得到凡是用过高效节能低温皂洗剂的染厂一致公认；染出的布面外观、牢度合格，明显丰满、柔顺、平整。由于采用环保皂洗粉ZJ-RH18的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序，在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下，每吨布可节水约30吨，减少了污水处理负担，节省时间60inin以上，如果是浅色织物，皂洗道数相应的都可以减少，但是新的低温皂洗工艺至少也比传统高温皂洗工艺短15min以上。另皂洗温度由传统的95°C左右降低15°C,减少耗电37度，每吨布降低蒸汽用量约1.5吨，节省能耗和提高工作效率。完全能够达到国家环境保护行业标准町/T18

7、5-2006《清洁生产标准纺织业（棉印染）》所规定的一级国际先进水平，口己在江、浙、鲁、赣、闽、粤等地众多厂家成功演示。东莞丽海、苍南联友、天龙针织等染针织布、筒子纱的企业使用后，对高效节能低温皂洗剂的效果和价值均赞不绝口！4结束语在工厂不同颜色深度的活性染料染色织物的皂洗后处理工艺中，采用自制高效节能低温皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗工艺条件下能获得与传统高温皂洗工艺相当的皂洗效果，R皂洗残液颜色耍浅，皂洗后的布而色光也变化不大，完全可取代目前市场上使用的传统皂洗剂。口制高效节能低温皂洗剂ZJ-RI118较常规皂洗剂的传统高温工艺减少两道