熔锌除尘方案

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1、、概述1・1项目提出背景车间收尘现状。现车间生产中产生的粉尘和烟尘都无组织的排放，为满足国家环保耍求，改善工人操做环境。公司领导决定为车间配备粉尘治理系统。治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，改善行业的形象、提升公司的内涵，而且粉尘回收可以回用，产生较人的经济效益。1・2能源、动力a.压缩空气：b.供电二、设计依据2.1标准及规范2.1.1设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》GB3095〜1996《钢铁企业水污染物排放标准》GB13

2、456〜92《工业炉窑污染物排放标准》GB9078-96《低压配电设计规范》GB50054-95《输气管道工程设计规范》GB50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业产品使用说明书总则》GB9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.2制造标准、规范我公司捉供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运，性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》GB/T12469-90《铸件重量公差》GB/T11351-89《抽样检查导则》G

3、B/T13393-92《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1-2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《工业产品保证文件总则》GB/T14436-932.2烟尘特性粉尘主要成分为：锌灰、烟等；粉尘主要特性为：粉尘密度大、浓度高、温度高、有阵发性。三、设计说明3.1概述根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验，在现有4mX4m吸尘罩上连接合适管路，再连接到布袋除尘器和风机，在风机负压的作用下将废气通过吸尘罩收集，通过管

4、道送入除尘器进行固气分离，再通过风机烟筒排入大气。3.2设计范围①除尘系统工艺设计②烟气捕集罩的结构设计③除尘系统管网设计④除尘设备设计及选型⑤风机、电机选型设计⑥除尘器卸输灰系统设计⑦配套电气及控制系统设计⑧配套的辅助设施设计2.3设计原则1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。3、根据实际情况……同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。4、所有的设备安装位置，管网布置及走向，不得影响车间的正常生产。5、配套除尘系统必须可靠、稳定

5、、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。6、业主方提供水、电、压缩空气。7、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。8、力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好的经济效益和社会效益。2.4设计指标1、烟尘捕集率296%2、除尘后排气含尘浓度^50mg/Nm33.5除尘工艺的选用脉冲袋式除尘器处理烟尘量大，除尘效率高，不管何种工况，只要系统整体工艺没有问题，该除尘器都能够达到99.5%以上的除尘效率，而且该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。在烟尘治理中

6、，由于粉尘具有细、形状不规则且带有锋利的棱边等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料采用……滤料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。在国内外除尘系统中选用该滤料实例很多。选用后最明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命;提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，增加了除尘器运行的可靠性。综上所述，此除尘系统

7、，采用脉冲反吹布袋除尘形式。四、脉冲反吹滤袋除尘器除尘系统除尘器选用结构紧凑、过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的低压脉冲布袋除尘器……广泛应用于钢铁、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。1、工作原理：除尘器主要由上箱体、屮箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入屮部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过

8、滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1700Pa）时，市清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。2、除尘器主要结构、特点：2.1.设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不