《熔锌除尘方案》word版

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1、除尘系统技术方案一、概述1.1项目提出背景车间收尘现状。现车间生产中产生的粉尘和烟尘都无组织的排放，为满足国家环保要求，改善工人操做环境。公司领导决定为车间配备粉尘治理系统。治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，改善行业的形象、提升公司的内涵，而且粉尘回收可以回用，产生较大的经济效益。1.2能源、动力a．压缩空气：b.供电二、设计依据2.1标准及规范2.1.1设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》GB3095～1996《钢铁企业水污染物排放标准

2、》GB13456～92《工业炉窑污染物排放标准》GB9078-96《低压配电设计规范》GB50054-95《输气管道工程设计规范》GB50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业产品使用说明书总则》GB9969.1-199812除尘系统技术方案《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.2制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》GB/T12469-90《铸件重量公差》GB/T11351-

3、89《抽样检查导则》GB/T13393-92《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1～2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《工业产品保证文件总则》GB/T14436-932.2烟尘特性粉尘主要成分为：锌灰、烟等；粉尘主要特性为：粉尘密度大、浓度高、温度高、有阵发性。三、设计说明3.1概述根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验，在现有4mX4m吸尘罩上连接合适管路，再连接到布袋除尘器和风机，在风机负压的作用下将废气通过吸尘

4、罩收集，通过管道送入除尘器进行固气分离，再通过风机烟筒排入大气。3.2设计范围①除尘系统工艺设计12除尘系统技术方案②烟气捕集罩的结构设计③除尘系统管网设计④除尘设备设计及选型⑤风机、电机选型设计⑥除尘器卸输灰系统设计⑦配套电气及控制系统设计⑧配套的辅助设施设计3.3设计原则1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。3、根据实际情况……同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。4、所有的设备安装位置，管网布置及走向，不得影响车间的正常生产。5、

5、配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。6、业主方提供水、电、压缩空气。7、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。8、力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好的经济效益和社会效益。3.4设计指标1、烟尘捕集率≥96%2、除尘后排气含尘浓度≤50mg/Nm312除尘系统技术方案3.5除尘工艺的选用脉冲袋式除尘器处理烟尘量大，除尘效率高，不管何种工况，只要系统整体工艺没有问题，该除尘器都能够达到99.5%以上的除尘效率，而且该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿

6、命布袋除尘器已经成为趋势。在烟尘治理中，由于粉尘具有细、形状不规则且带有锋利的棱边等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料采用……滤料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。在国内外除尘系统中选用该滤料实例很多。选用后最明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，增加了除尘器运行

7、的可靠性。综上所述，此除尘系统，采用脉冲反吹布袋除尘形式。四、脉冲反吹滤袋除尘器除尘系统除尘器选用结构紧凑、过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的低压脉冲布袋除尘器……广泛应用于钢铁、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。1、工作原理：12除尘系统技术方案除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过

8、滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1700Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出