支架拐件冲压成型工艺及模具设计【全套图纸】

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1、绪论1第一部分复合模设计1制件的工艺性分析21.1制件的总体分析21.2制件的外形分析31.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度32工艺方案确定53主要工艺参数计算63.1冲裁的工艺计算63.2排样的设计与计算63.3冲压力的计算并初步选取压力机的吨位83.4压力机的公称压力的确定93.5压力中心的确定及相关计算93.6工作部分的尺寸计算114模具总体设计125模具主要零部件的设计135.1工作零件的结构设计145.2定位零件设计145.3导向装置的设计145.4打料装置的设计165.5连接装置的设计155.6顶件装置设计165.7固定板的

2、设计165.8模架及组成零件的确定176模具工作原理18第二部分弯曲模设计1零件结构工艺性分析191.1弯曲的直边高度191.2孔边距191.3最小弯曲半径192主要工艺参数计算202.1弯曲力的计算202.2压力机的压力确定202.3回弹量的计算203弯曲模工作部分设计214模具总体设计225设备的选定236模具主要零部件的设计236.1凸模部分的设计246.2凹模部分的设计247模具总装配图268总结27致谢28参考文献29支架拐件冲压成型工艺及模具设计摘要：支家拐件一一冲孔落料正装复合模以及弯曲模设计。通过分析制件的工艺性可确定

3、制件的成形加工需要二副模具完成。即一套复合模和单工序弯曲模。复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；②生产效率高，受条料外形尺寸的精度限制较小。但需考虑的问题是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。单工序弯曲模的通用性能好，且制造简单。容易保证制件精度。该制件形状较简单、对称。材料为优质05钢。工艺性好。关键词：工艺性能凸凹模模具制造Thesupportturnsthepiececo

4、ld一puchingmoulddesignsummary:Thesupportturnsthepiece・thebluntborefallstoanticipatejustpackcompoundmoldandbentmolddesign.Thecraftthatpassestheanalysissystempiececanmakesuretomakethepiecetotakeshapetoprocesstoneedtwomoldingtoolstocomplete.Namelyasetofcompoundmoldandthesin

5、gleworkprefacebentmold.Thecompoundmoldmeanthepunchingmachineisinarouteoftravel,completingtofalltoanticipate,akindofmoldingtoolstructureofseveralworkprefacesofetc.ofbluntbore.Oppositeandothercoldhurtletopressthemoldingtoolstructurebutspeeches,ithasfollowingsomeadvantages

6、es:The①workpieceistogetherthestalkdegreeisbetter,thesurfaceisstraightandeven,thesizeaccuracyishigher;The②producestheefficiencyhigh,besubjectedtotheanticipatestheshapesizeofaccuracylimitsmaller.Butneedtheproblemoftheconsiderationis:Themoldingtoolzeropartsesprocessthemanu

7、facturingmoredifficulty,thecostishigher,andtheconvexandcavemoldissubjectedtothethickrestrictofminimumwalleasily.Thesingleworkprefacecurvestheingeneralusefunctionofthemoldgood,andthemanufacturingisinbrief.Anaccuracyofeasyassurancesystem.Shouldmakeashapetocomparesimple,sy

8、mmetry.Thematerialishigh-quality05steelses.Craftgood.Keywords:Compoundmoldcraftfunction；Theconvexandcavemold；m