整机生产mes系统实施方案设计(初稿)

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1、整机生产MES系统实施方案一、背景国电联合动力技术有限公司经过多年发展,目前已是国内兆瓦级风力发电机组的领军企业,但机组制造过程相对粗放,依旧停留在相对传统的人工作业阶段,究其原因,一方面是由于风电机组生产批量小,自动化设备研发投入不足;另一方面就是联通生产全过程的现代化管理软件空白。伴随着智能制造的迅猛发展,开发设计适用于联合动力的制造执行系统(MES)迫在眉睫。二、目标以整机制造机架装配工段为中心,以偏航驱动工段、传动链工段、电装工段和轮毂安装工段为基础,形成星形制造框架。同时,建立以人员管理、设

2、备管理、生产计划管理、安全管理、质量管理和仓储物流管理为主要内容的整机生产制造管理执行系统,实现现场操作的规范化、生产过程数据的可追溯并建立产品生产信息档案。基本功能如下:1、生产计划:生产计划编制、变更在MES系统制作,接收部门在MES系统签收。2、过程跟踪:整机大部件精准追溯,通过二维码系统等系统回传给MES系统实现。3、仓储管理:库房实现即时库存,整机发运通过MES系统记录信息。三.地点整机分厂MES系统控制中心。四、周期18个月。五、实施规划第一阶段(2019年年中),通过以整机制造工段为实施

3、单元,实现工段单台生产装备的智能化,完成设备信息的数据采集和数据网络端口建设。车间所有运行设备,全部安装数据监测模块,且均提供TCP/IP或Profibus-DP协议端口,如有需要,在授权的情况下,外部设备可通过数据端口实时读取或写入设备运行信息。轮毂机架I—>a轮毂总成僞航轴承主轴系统交桨紬承慎紧装置应用O僞航总成机蔻总成传动傩智施化装配平台传动徴组装完成机架窃转装置僞航轴水饋紧装置机检与轮般对接图1部分智能化设备在机组装配过程中的应用示意图第二阶段(2019年年底),通过数据通信网络建设,实现现场

4、生产设备数据信息的互联互通,建立云数据交互共享平台和数据监视平台。①在车间内部,按照标准Profibus总线或CAN-open总线数据网络架构,布置符合EN50170标准的FMSA型电缆,接口采用DP9型,接口安装至所有设备附近,并与设备预留数据接口相连接。②全部设备完成局部组网后,所有数据总线在整机分厂车间进入集线器和数据转换器转换,并最终由光纤收发器连接外部光纤,将数据发出。③在中央监控室内安装数据处理服务器,实时处理现场数据。④组建云共享平台,数据处理服务器内部的数据实时向云共享平台中备份。⑤与

5、现有的二维码系统及ERP系统进行数据通交互,实现原材料信息和仓储物流信息的整合。⑥管理人员通过计算机软件端进行生产计划的下发,MES系统根据既定规则,自动生成工具、生产周期和人员配额的相关信息。⑦在生产过程中,MES系统具有生产流程可视化功能,各班组管理员可根据进度进行确认输入(包括工作进行、工作暂停及返工等内容),最终实时显示各工段的进度状况。®MES系统根据当前的工作内容,及时提示当前工序的质量关键点和安全隐患点,实现质量和安全管理。同时,若出现质量问题,可通过系统调取生产过程信息,追溯质量问题可

6、能出现的原因,并提供一定的数据支持。⑨通过将设备进行数据组网,在中控室中可随时查看各组设备的运行情况,并根据设备的维护保养周期进行相应提示。⑩建立高清视频监视系统,通过高清摄像头,直观的展示各工段的工作进行情况。DPLC为主站的PROFIBUS-DP网络Ethernel""上U[

7、B]PIC运行监控层人机尿面接口HMIsmconfigurationtool数据处理层可編程逻辑控制器(PLC)ProfibusT)P现场设备以多功能网络表电动机保护篙远程I/(H殳备谐波表9ma2现场级总线架构图

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