mes系统实施方案

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1、MES项目实施方案编制：________________审核：____________________审批：________________批准：________________2015年月目录一、车间整体工艺流程介绍1.机加、装试车间布局2.车间工艺流程介绍二、业务蓝图规划1.整体规划2.实现方式3.实现功能三、系统功能实现四、MES点布局及硬件配置1.机加车间MES点布局2.装试车间MES点布局五、风险识别六、立项决议1/13第一部分：车间整体工艺流程介绍一、车间布局机加车间、装试车间布局如下图：2/13二、各车间工艺流程1.机加车间机加车间生产工艺简介：机加车间是发动机自制

2、件的机加工序，有4个加工产品，3条生产线，加工工序包括钻、攻、铣、镗等复杂工艺。产品加工流程分为毛坯上线、机加工、成品下线、入库、发交，主要的加工工艺在于产品的上线机加工过程。机加车间工艺流程如下：毛坯：上缸体、下缸体、缸盖及曲轴的毛坯均存放在线体发交的上线点。产品加工：缸体、缸盖、曲轴上线后按照加工工序、工艺依次加工。成品库产成品下线3/132.装试车间装试车间生产工艺简介：装试车间是xxx系列机型组装及磨试车间，目前有4x个机型，整体分为四个工段，分别为总装工段、分装工段、清洗工段、磨试工段；分装线分别对缸体及缸盖进行零部件分装，然后配送到总装主线进行发动机总装经品质门检查合

3、格后发动机吊运至磨试工段进行整机热磨。装试车间工艺流程图如下：清洗工段：负责对工艺要求清洗的零部件进行清洗，依据生产计划将清洗后的零部件分别发放到总装机分装分装工段:负责依据生产计装试二车间工艺流程图如下：总装工段：负责依据生产计划对缸体、缸盖进行零部件划对发动机进行总装分装磨试工段：负责依据生产计划对装配合格的整机进行磨试及发动机入库4/13第二部分：业务蓝图规划一、整体规划扫描条码1.发动机总装单品生产，自制件编制完成生产计划后，每扫描条码外购件个发动机总装生产生成唯单体每班次为一批次一条码。外购件、自制件发动机总装每个发动机总装后生成一个条码通过关键件录入界面与发批量精准仓

4、储管理入库记录动机进行绑定，实现追溯。N品质管理2.缸体批量生产，批量精产出每班次为一批次准追溯，合格品直接发到是否是否缸体成缸体生产合格Y入库Y入库记录品库出库记录总装车间或入库到缸体成生实绩批量精准扫描产品组品库，不合格品质问题记产传送至总装装计线录。入库记录划品质管理仓储管理体3.缸盖批量生产，批量精N准追溯，合格品入库到缸产出每班次为一批次是否是否缸盖成盖成品库，不合格品质问缸盖生产合格Y入库Y入库记录品库出库记录题记录。实绩批量精准扫描产品4.曲轴批量生产，批量精入库记录准追溯，合格品入库到曲品质管理仓储管理N轴成品库，不合格品质问产出每班次为一批次题记录。是否是否曲轴

5、成曲轴生产合格Y入库Y入库记录品库出库记录实绩批量精准扫描产品5/13二、实现方式1.信息采集介质：条码。外购件：每个产品由厂家提供统一规则的条码。（条码规则为:物料编码/供应商简码/年月日流水号或者物料简码+供应商简码+年月日流水号（中间没有分割））自制件：每个产品打刻符合MES扫码规则的条码。2.硬件配置：服务器、扫描枪、电脑、机柜。三、实现功能1.生产计划：生产计划编制、变更在MES系统制作，接收部门在MES系统签收。2.过程跟踪：关键件精准追溯，通过Axx系统回传给MES系统实现。3.仓储管理：库房实现即时库存，总成发运通过MES系统记录信息。6/13第三部分：系统功能实

6、现一、生产计划编业务清单现有业务流程未来业务蓝图未来系统实现方式业务变更点系统变更点号在零部件日生产计划生成界面xxx科依据机加车间自制件库由计划员在MES系统编将现有计划编制模机加车间生产计划点击添加明细或“Excel导入”1存及发动机生产数量，下发生制机加车间日生产计式改为在MES中分班无编制按钮将日生产计划导入MES系产计划。划。次编制日生产计划。统。xxxx科根据生产企划管理本部、整车厂提供的年度计划预测、月销售计划及后两个月需输入整车计划，按照BOM分解装试车间生产计划求预测、外部顾客订单，编制使用MES系统编制总装2整车计划，再依据库存等条件无无编制《年度产销预示计划

7、》、《月线日生产计划。调整，生成最终生产计划。度销售/生产计划》及《周销售/生产计划》最终编制《制造命令单》车间执行。7/13编业务清单现有业务流程未来业务蓝图未来系统实现方式业务变更点系统变更点号由于销售计划调整、临时订单需求、取消《制造命令调整零部件供应异常等情况需调整生产在MES系统日生产计划变更界单》取消发至0A环任务时，xxxx科提前xxx个工作日在MES系统日生产计划3生产计划变更面中点击“新建变更”按钮进节，变更后电话通知无根据调整内容编制纸板《制造命令变更界面中新