混凝土质量通病预防

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1、混凝土质量缺陷和防治—•缺陷分类和产生原因：1.表面缺陷(1)麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护而产生。(2)露筋：露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧帖摸板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或摸板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。(3)蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不够准确(浆少、石多)，或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，

2、或捣固不足以及摸板严重漏浆等原因产生。(4)孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。(5)缝隙及夹层：缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。产生原因主要混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。(1)缺棱掉角：缺棱掉角是指梁柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产牛原因主要是：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时

3、棱角损坏：②拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。2外形规格不正和构件移位(1)板面不平整:混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变形引起的。另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出现印迹。(2)变形：变形是指拄、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。造成变成的主要原因是模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够，引起混凝土变形。此外，混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，也会造成跑模或较大的变形。(3)构件移位：构件位移是指基础中心线对定位轴线的位移；墙、梁、柱轴线的位移；以及预埋件等的移位超

4、过允许偏差值。其产生的原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固，以致混凝土振捣时产生移位：放线误差过大,没有及时校正、核对或调整等。3、内在缺陷(1)、混凝土强度不足混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性：另外套用混凝土配合比时选用不当，同时对外掺剂掺量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。搅拌操作问题：任意增加用水量；配合比以重量折合体积比，造成配比称料不准：搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，以上均能导致混凝土强度的降低

5、。现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现混凝土由离析现象时，未能及时采取有效措施來纠正。养护问题：主要时不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度低落。(2)保护性能不良。当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土的开裂。产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足，或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。其次是在混凝土内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。4：混凝土裂缝混凝土产生裂缝的原因很多，从裂缝出现的时间来分，可分为

6、混凝土硬化前出现的裂缝和硬化后出现的裂缝。产生裂缝的原因主要有混凝土材料方面、施工方面、使用及环境条件及结构和外力影响等几个方面，其形成原因与特征见表3-120.二、缺陷修补和治理1、表面缺陷的修补(1)、麻面：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。(2)露筋：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲洗干净湿润，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实并养护好。(3)、蜂窝：混凝土由小蜂窝，可先用水冲洗干净，然

7、后用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则现将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并加强养护。(4)孔洞：对混凝土孔洞的处理，一般应与有关单位共同研究,制定补强方案后进行处理。如果是混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据补强方案，首先釆取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌注混凝土。为了使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润24小时后，浇筑