检测工艺方案编制

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1、檢測工藝方案編制1.冷凝器的超聲波檢測工藝編制2.似型氨冷凝器的超聲波檢測工藝編制3.HN型氨冷凝器的射線與超聲檢測丁藝方案編制4.結構件超聲波檢測工藝方案編制5.結構件焊縫超聲檢測丁藝方案編制6.聚乙烯合成裝置中壓反應器超聲波檢測工藝方案編制7.聚乙烯合成裝置中壓反應器檢測工藝方案編制8.有一槽車（如右圖所示）壁厚25毫米，材質為16MnR,焊縫采用手工焊和自動焊接，要求進行全面無損檢驗，應采用什么方法進行？所用標准名稱是什么？合格級別是几級？［提示］射線探傷所用標准為GB3323-87標准，焊縫檢驗比例為100%,合格級別為II級9.試編制焊縫超

2、聲波探傷工藝流程答：焊縫超聲波探傷工藝流程如右面方框圖所示10.在進行某試件的無損檢測前，一般都應編制檢驗規程，試列舉在規程中所應包含的內容（答案從略）11.在制定某種材料或工件的超聲波檢測驗收標准時應考慮哪些方面的因索？（答案從略）12.對板100mm的對接焊縫進行超聲波探傷，在140mm長的焊縫內發現指示長度16mm、9mm的缺陷各一個，4mm長的缺陷兩個，按JB1152-81標准評定，該焊縫應評為几級？請計算說明（各缺陷波高均位于II區）（答案從略）13.為什么JB1152-81標准不適用于鑄鋼和奧氏體不鑰鋼焊縫以及允許根部未焊透的對接單面焊焊

3、縫的探傷？答：JB1152-81標准不適用于鑄鋼和奧氏鹘不鑰鋼焊縫，是因為鑄鋼和奧氏體不鑰鋼焊縫的晶粒粗大，對超聲波衰減較大，必須測定聲性能來確定檢測靈敏度，涉及問題較多，在制定標准時尚未完全解決這些技朮問題；對于允許根部未焊透的對接單面焊焊縫，其根部未焊透缺陷反射波高是多值函數關系，這一問題直到該標准制定稿時也未完全解決，故JB1152-81標准對當時有爭議II在技朮上是尚未有統一結論的問題，不予適用，其標准在適用范圍上是嚴謹的，目前鑄鋼件己有GB7233-87,而奧氏體不鑰鋼焊縫至今尚無UT標准制定出來，因為標准是一頊技朮成熟的標志1.某焊縫厚3

4、6mm,在探傷中發現如下一些缺陷，按JB1152-81標准I級評定，評定結果怎樣？請說明原因（答案從略）編號缺陷位置指示長度回波高度缺陷性質評定結果評定結果的依據（即原因）XYZ132-38-5286O2x40-lldB(

5、y注：在“評定結果”欄內用“X”表示缺陷不允許存在，用“0”表示缺陷允許存在1lll1X-y1!11!!::2.在一條板厚45mm的焊縫上，發現如下一些缺陷，按JB1152-81標准I級評定，是否合格？為什么？［提示］:（1）缺陷范圍：即125-33二92mm>72.277二90mm（2）缺陷總長度L二5+5+5+5二20nun>15mm,（7/3=45/3=15mm）故只能評為II級焊縫编號缺陷位置缺陷指示長度缺陷當量XYZ133-36+815321x6-3dB268-75-2207elx6+3dB

6、3111-117-63564)1x6+4dB4

7、124-125+12814)lx6-2dB+y丁Z為深度3.在板厚80mm的對接焊縫中發現下述缺陷，按JB1152-81標准H級評定，哪些缺陷應返編號缺陷位置(mm)缺陷指示長度(mm)缺陷當量XYZ135-42+23S7lx6+2dB274-78-2424lx6~3dB397-108-24211dlx6+ldB4142-160+33618elx6+6dB5174-182+2378elx6+ldB6192-194+23724)lx6~0dB修？哪些缺陷可允許存在？請說明原因(答案從略)ijrUiZ為深度缺陷位置(mm)15-25+42546-5

8、3-22988-92一6164105-107325118-124+2576149-164617220-228478379-38927缺陷指示長度(mm)107426151810缺陷當量eix6+6dBelx6+2dB4)lx6-ldB(I)lx6dlx6+2dB4)lx6+6dBelx6+2dB4>1x6+1ldBLnJ叵I]))))))7-ylZ為深度1.在一條板厚80mm的對接焊縫中發現下述缺陷，按JB1152-81標准II級評定，哪些缺陷應返修？哪些缺陷可允許存在？講說明原因答：II級要求指示長度(2/3)T<40mm,而缺陷大小必須為①lx6

9、+10dB以下，其中第8個缺陷(①lx6+lldB)應報廢，其余均符合II級要求選擇題:l.ZBJ04001