生产物流系统仿真上机指导

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1、《生产物流系统建模与仿真》上机指导书一、实验目的和基本要求1.实验冃的《生产物流系统建模与仿真》是工业工程专业的一门必修课程。通过木课程的学习，使学生学握系统建模与仿真的基木原理与方法，学会运用WITNESS仿真软件对简单的系统进行仿真和分析。2.实验的基木要求(1)了解仿真软件的发展、作用及应用(2)学习WITNESS软件内基木功能(3)熟练掌握WITNESS的基本操作(4)针对不同状况，学习使用WITNESS进行建模仿真二、本课程实验用主要仪器设备仪器设备：计算机软件：WITNESS系列软件。三、实验前准备工作本课程实验为综合性实验，要求学生课前预习上机内容，阅读相关书籍

2、了解WITNESS软件的一些基木常识以及简单的操作。四、实验注意事项1.学生应按照课程教学计划，准吋到计算机室上机，不得迟到早退。2.上机前应认真阅读上机指导书，明确上机目的、步骤、原理，预习有关的理论知识,并接受指导教师的提问和检查。3.进入机房必须遵守规章制度，请保持安静和卫生。4.上机中要认真操作，杜绝用计算机做木课程外的事务和玩游戏，不要损坏他人在计算机上的文件和应用软件。5.机吋必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。若出现事故，应立即切断电源,及时向指导教师报告，并保护现场、远离危险区。6.上机后完成指导教师布置实验报告，并提交指导教师批改。五、实验内容实验一单服

3、务台排队系统仿真1.实验目的：1）了解排队系统的设计。2）熟悉系统元素Part、Machine>BufferVariable>Timeseries的用法。3）深入研究系统元素Part的用法。4）研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。2.单服务台排队系统流程：(A>0)在该系统中，顾客的到达规模是单个到达，顾客的到达率服从均值为=5min的指数分布，即/(A)=顾客服务的时间％服从指数分布，均值为0s=4min,即f(S)=(S>0)3.单服务台排队系统仿真设计:1）系统元素定义2）元素可视化设置3）元素细节设计具体过程口J参考课木笫八章4.模型运行和数据报告

4、：模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1month,运行5000仿真时间单位。记录仿真模型得出的数据统计报告，并做分析。实验二库存系统仿真设计1.实验目的：1)熟悉系统元素Track、Vehicle的用法。2)深入研究系统元素Part的用法。3)了解库存系统的设计。4)寻找最佳库存策略。1.库存系统工作流程：成品需求时间为均值0.1个月的指数随机变量。需求量也是随机变量。其概率质量函数为1概率为1/62概率为1/3D=<3概率为1/34概率为1/6订货策略：按月订货，每月月初检查库存水平，若库存水平I超过下限L不订货，若低于下限则订货，订货量Z为Z=S-I(I

5、>L)若订货，从订货到货物入库的时间是1个月。考虑如下儿种费用：(1)订货费(Ci)设每件订货费用为m=3,订货附加费用为K=32,则每月订货费为C)=K+mZ=32+3Z(2)保管费(C2)用h=l表示每件货物每月的保管费，显然，只有当库存水平I(t)>0时才需要计算保管费C2=Jhl(t)dt/n=JI(t)dtIn其中，n为仿真运行的月数；C2为平均每月的保管费。(3)缺货损失费(C3)用p=5表示每件缺货损失费，显然只冇当库存水平I⑴<0时才需要计算，平均每刀缺失损失费为C3=(沖⑴2.库存系统仿真设计:1)系统元素定义2)元素可视化设置3)元素细节设计具体过程可参考

6、课木第九章3.模型运行和数据报告:模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为Imonth,运行100仿真时间单位。并按如下表格，变换系统参数，并再次运行系统。策略123456789下限(L)202020204040406060上限(S)406080100608010080100记录仿真模型得出的数据统计报告，并做分析，确定哪种策略最优。实验三生产线物流路径系统及物流成本分析1.实验目的：1)了解生产线物流路径系统设计。2)学会使用Match命令和Percent命令。3)分析物流成木的构成及其影响因素。2.生产线路径系统数据：在该系统中，椅了由靠背Back、坐梨Scat和椅腿Leg组

7、装完成Z后，沿着一个路径被送到喷漆部门，喷成红色、绿色或黄色，然后送去检查，有部分由于喷漆不合格，被送回重新喷漆，其他的被送去包装，相同颜色的4把椅子打成--包，然后被运走。靠背Back.坐垫Scat和椅腿Leg以每2min一套的速度进入流水线，组装部门以6min/件的速度进行组装，喷漆部门的生产速度为lOmin/件，合格率为90%,检验部门的工作速度为3min/件，包装部门的工作效率为4min/套。3.生产线路径系统仿真设计：1)系统元素定义2)元素可视化设置3)元素细节设计貝体过程可参考课木第十章4