设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻n面6孔工序的专用夹具

设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻n面6孔工序的专用夹具

ID:30852552

大小:820.55 KB

页数:13页

时间:2019-01-04

设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻n面6孔工序的专用夹具_第1页
设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻n面6孔工序的专用夹具_第2页
设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻n面6孔工序的专用夹具_第3页
设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻n面6孔工序的专用夹具_第4页
设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻n面6孔工序的专用夹具_第5页
资源描述:

《设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻n面6孔工序的专用夹具》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、范例I设计任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书题目:设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻N而6孔工序的专用夹具内容:(1)零件图1张(2)零件——毛坯图1张(3)机械加工工艺规程卡片1套(4)夹具装配总图1张(5)夹具零件图1套(6)课程设计说明书1份原始资料:该零件图样一张;生产纲领6000件/年;每口1班。班学指教教主导研级生师任20年月一、零件的分析(一)零件的作用犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(即附图1零件图上的NWi)与手扶拖拉机变速箱的后部相连,用两闘柱销定位

2、,四个螺栓固定,实现旋耕机的止确联接。Nrfri上的4-①13mm孔即为螺栓联接孔,2-①10F9孔为定位销孔。如图1所示,犁刀变速齿轮箱体2内冇一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5,它与变速箱的一倒档齿轮常啮合(图屮未画出)。犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4,通过拔叉可以轴向移动。啮合套4和犁刀传动齿轮5相対的一面都有牙嵌,芳嵌结合时,动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安装在S①30H9孔屮的操纵杆拔叉而得以实现。图1犁刀变速齿轮箱传动示意图1-左臂壳体2-犁刀变速齿轮箱体3-操纵杆4-啮合套5-犁刀传动齿轮6-

3、轴承7-右臂壳体8犁丿J传动轴9-链轮(二)零件的工艺分析由附图1得知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐蘑性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力、耍求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2-①80H7孔。N面的平面度0.05mm直接影响旋耕机为拖拉机变速箱的接触精度及密封。2-①80H7孔的尺寸精度、同轴度①0.04価,与N面的平行度0.07mm,与R及Q面的垂肓度①0.1mm,以及R相对于Q面的平行度0.055俪,直接影响犁刀传动轴对N而的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴

4、线的同轴度等。因此,在加工它们时,最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出來。2-CP10F9孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度14010.05mm以及14010.05mm对R面的平行度0.06mm,影响旋耕机与变速箱联接时的止确定位,从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒档齿轮的啮合精度。山参考文献[1]中有关面和孔加工的经济梢度及机床能达到的位置梢度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。BT附图1犁刀变速齿轮箱体二、确定毛坯、画毛坯一零件合图根据零件材料确定毛坯为铸件。乂由题目己知零件的主产纲领为6000件/年

5、。通过计算,该零件质量约为7kg。由参考文献[5]表1-4、表1-3可知,其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,乂由于箱体零件的内腔及2-080mm孔均需铸出,故还应安放型芯。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。参考文献[1]表2.3-6,该种铸件的尺寸公差等级CT为8-10级,加工余量等级MA为G级。故取CT为10级,MA为G级。铸件的分型面选择通过C基准孔轴线,且与R面(或Q面)平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。参考文献[1]表2.3-5,用杳表法确定各表面的总余录如表1所示。表1

6、各加工表面总余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量数值(mm)说明R面168G4底面,双侧加工(取下行数据)Q面168H5顶面降1级,双侧加工N面168G5侧面,单侧加工(取下行数据)凸台血106G4侧面单侧加工2-080mm孔80H3孔降1级,双侧加工由参考文献[1]表2.3-9可得铸件主要尺寸的公差,如表2-2所示。表2主要毛坯尺寸及公差(mm)主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTN面轮廓尺寸168—1684N面伦廓尺寸1684+51774N面距①80mm孔中心尺寸465512.8凸台面距①80mm孔中心

7、尺寸100+641103.62-①80mm孔0803+30743.2三、工艺规程设计(一)定位基准的选择粹基准的选择:犁刀变速齿轮箱体的N而和2-O10E9孔既是装配基准,乂是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则,实现箱体零件“一血两孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外,N面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比鮫简单、可靠,操作方便。粗基准的选择:考虑到以下几点要求,选择箱体零件的重要孔(即2-080mm孔)的毛坯孔与箱体内壁作粗基准:第一,

8、在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量尽量均匀;第二,装入箱体内的旋转零件(如齿轮、轴套等)与箱体内壁有足够的间隙;此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。最先进行机械加工的表面是精基准N面和2-010F9孔,这时可有两种定位夹紧方案:方案一用一浮动圆锥销插入一①80mm毛坯孔小限制二个占由度

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。