新版病害成因分析

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1、预应力T梁上部结构：(1)麻面：可能因施工用模板表面不光滑湿润，吸收构件表面混凝土内的水分，加之养生不当，产生麻面。(2)蜂窝：1、结构不合理，如配筋太密，塌落度过小，混凝土粗骨料粒径太大等引起。2、施工不规范，如混凝土离析，灌注时振捣不够，模板缝隙不严,水泥砂浆流失等。(3)混凝土老化、剥落：混凝土保护层不足，表面混凝土破损后，钢筋发生氧化反应，加之雨水渗入侵蚀上部结构，梁板在长期潮湿环境下导致混凝土起壳、剥落。(4)混凝土空洞孔洞：浇筑施工时，由于局部杂物清理不净、未浇底浆或振捣不实等原因，导致混凝土间出现空洞孔洞。(5)破

2、损露筋：1、由于混凝土保护层较薄，导致箍筋锈胀，使表面混凝土脱落，产生露筋。2、由于混凝土破损，产生露筋。3、在施工时，结构内的定位钢筋在混凝土脱模后露筋。(6)混凝土锈蚀胀裂：由于混凝土保护层厚度不足，混凝土在多种因素作用下(如碳化、氯离子侵蚀等)，钢筋因原先在碱性介质中生成的钝化膜被破坏而渐渐失去保护作用，导致钢筋锈蚀，生成的铁锈体积比被腐蚀掉的金属体积大3〜4倍，使混凝土保护层沿钢筋位置开裂，而裂缝一旦产生，钢筋锈蚀速度大大加快，导致表面混凝土开裂甚至剥落。(6)混凝土缺棱掉角：1、模板湿润不够或者脫模剂涂刷不均匀。2、外

3、力或重力撞击。(7)纵向裂缝：在纵向预应力作用以及管道位置偏差等因素影响下，产生纵向裂缝。(8)腹板竖向裂缝：腹板配筋相对于底部少，导致腹板表面混凝土在薄弱处竖向开裂。(8)网状裂缝：养护不到位，由于混凝土干缩或者温度变化产生的表面裂缝。(9)结构性横向裂缝：运营过程中，梁板在荷载作用下产生正弯矩，使得梁板底部产生顺桥向的拉应力，因此在截面薄弱处，梁板底部混凝土受拉产生横向裂缝。预制箱梁(小箱梁)上部结构：(1)麻面：可能因施工用模板表面不光滑湿润，吸收构件表面混凝土内的水分，加之养生不当，产生麻而。(2)蜂窝：1、结构不合理，

4、如配筋太密，塌落度过小，混凝土粗骨料粒径太大等引起。2、施工不规范，如混凝土离析，灌注吋振捣不够，模板缝隙不严,水泥砂浆流失等。(3)混凝土老化、剥落：混凝土保护层不足，表面混凝土破损后，钢筋发生氧化反应，加之雨水渗入侵蚀上部结构，梁板在长期潮湿环境下导致混凝土起売、剥落。(4)混凝土空洞孔洞：浇筑施工时，由于局部杂物清理不净、未浇底浆或振捣不实等原因，导致混凝土间出现空洞孔洞。(5)露筋：1、由于混凝土保护层较薄，导致箍筋锈胀，使表面混凝土脱落,产生露筋。2、由于混凝土破损，产生露筋。3、在施工时，结构内的定位钢筋在混凝土脱模

5、后露筋。视情况而看对于杭瑞报告多数为第2条。(6)混凝土锈蚀胀裂：由于混凝土保护层厚度不足，混凝土在多种因素作用下(如碳化、氯离子侵蚀等)，钢筋因原先在碱性介质中生成的钝化膜被破坏而渐渐失去保护作用，导致钢筋锈蚀，生成的铁锈体积比被腐蚀掉的金属体积大3〜4倍，使混凝土保护层沿钢筋位置开裂，而裂缝一旦产生，钢筋锈蚀速度大大加快，导致表面混凝土开裂甚至剥落。(6)混凝土缺棱掉角：1、模板湿润不够或者脫模剂涂刷不均匀。2、外力或重力撞击。(7)主梁纵向裂缝：梁底纵向裂缝主要出现在波纹管下方，此处保护层厚度较薄，对栓的工作状态和工作性质

6、有很高的要求，施工中往往由于此处粗集料质量没有得到很好的控制，导致出现纵向裂缝。(8)腹板水平裂缝：小箱梁波纹管对应腹板部位局部碗承压而较小，要求压浆必须及时进行，尽量为预应力筋与结构混凝土Z间提供有效的粘结。施工时如果不及时压浆，导致波纹管周围確长吋间承受较大的压力，加上保护层较为薄弱，导致预应力管道方向出现水平裂缝。小箱梁在浇筑中常把施工缝设在腹板与底板的结合处，在直线段处于波纹管的位置，形成碗薄弱带，导致此处出现水平裂缝。(8)网状裂缝：养护不到位，由于混凝土干缩或者温度变化产生的表面裂缝。(9)结构性横向裂缝：运营过程中

7、，梁板在荷载作用下产生正弯矩，使得梁板底部产生顺桥向的拉应力，因此在截面薄弱处，梁板底部混凝土受拉产生横向裂缝。空心板上部结构：(1)纵向裂缝：可能由于底板混凝土较难振捣、大多数细集料流入该出，保护层厚度不足在车辆荷载作用下形成纵向裂缝。(2)空心板钱缝填料脱落：由于施工不规范，标高控制不严导致板间错台导致填料不饱满。或因较缝由微裂缝因荷载作用扩展变宽导致。(3)板底渗水、泛口：由于梁端封闭不严或混凝土破损，雨水下渗后通过板底裂缝渗岀，导致析白。(4)板间错台：1、安装芯模时位置调整不准确，或不够牢固。2.在底板混凝土浇筑振捣时

8、，振捣底板水平面不够平整，导致芯模出现上浮现象。3、在腹板混凝土浇筑振捣时，未两侧同时分层浇筑，模板在混凝土压力作用下发生侧移。支座：(1)支座脱空：1、墩台顶支座垫石标高控制不当或者强度较低，受压后垫石破碎引起脱空。2、支座安装温度选择不当，后期梁体伸缩过大导