焊装夹具设计、制造标准

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1、焊装夹具设计、制造标准1、目的规范焊装夹具的设计、制造及管理，保持合格产品的质量状态。2、范围本标准规定了公司内部设计与制作或委外设计与制作的夹具应遵守的基本规则。本标准适用于本公司车辆产品的焊装夹具。3、夹具制造精度标准3.1焊接夹具精度规格一一焊接夹具精度规格值见表1表1焊接夹具精度规格部位项号检测项目公差备注底座1底板的面板平面度50+L(对角)4-20(u)2坐标线的垂直度及直角度0.1mm/1000mm沟深宽5X10-nim以单边基准、另一边倒角C2取之3底座板的坐标线位置±0.2mm线距lOOmm4底座板的坐标线深度0.l~0.15mm5底座板的坐标线平行度

2、WO.2mm6底座板的表面粗度W3.2Mm7线刻印号字模大中小长X宽12^10、8mm夹具组合1基准支撐面主定位面位置±0.2mm2侧定面侧向位置±0.2mm3一般基准面位置±0.2mm4支架的垂直度0.01nun/100nun5支架的平面度0.01mm/100mm26所有定位孔与基准面±0.02mm7水平面上的定位孔与定位孔±0.02min销寸法测定1基准销位置主定位面±0.2mm2饺链销孔、目视孔位置±0.2mm3销、孔的加工精度±0.02mm4销、孔的加工粗糙度1.6Mm其他1基准销经、铁链销经(l)Dh92测量基准销的角度W0.02mm3翻转机构重复定位精度±0

3、.1mm4)200mm处测定备注：1、基准销直经以板件孔径4)D-0.2mm取之。2、夹具基准原点孔径4)10H7取之。3、坐标线刻印坐标号的字迹耍清析。3.2底板及槽钢规格底座板、厚度规格值见表2表2底座板、厚度规格单位：mm部位项号底板长宽度板厚底轮吊钩夹具底座板1lm2以下19依重量M162谥以上22依重量M2032兀以上25依重量M254S/M25M305U/B25M306M/B25M30底座板、槽钢规格值见表3表3底座板、槽钢规格值单位：mm部位项号底板长宽度槽钢槽钢间隔宽度备注夹具底座槽钢11.5mJ以下100600X60010#21.5m2以上100500

4、X50010#32.0m2以上126650X65012.6#43.Om2以上140800X80014#04.Om2以上1801000X100018#备注：1、底座基板和槽铁熔接处所要全周焊接，焊缝要求牢I占I、光滑平整、无缺陷。2、熔接后底座base变形量过大、先压平再送退火处理。3、底座base全部要退火处理。4、底座板厚为加工后的最小设定尺寸。（例25mm最少不能低于25mm）3.3通用支座规格3.3.1夹具所采用的支承座（即三角架）须满足系列化要求，一般高度为150mm.200mm.250mm、300mm>350mm、40Omni,且能满足互换性要求,最高不能超过

5、600mm。3.3.2通用支座的主要面板厚为19mm,加强筋板厚为16inni。备注：1.焊缝应为连续焊缝，并要求牢固、光滑平整、无缺陷。2.支座焊后应作退火处理，消除应力。3.通用支座板厚为加工后的最小设定尺寸.3.4定位块厚度规格为16mm.4、夹具设计规范4.1设计基准：提供图面资料内容：1）ADDATA（3D扫描）2）成品图或数模图3）单件图4）焊接工艺流程5）焊枪型式图面。样件需求别纸另议。3.2设计方式：2.2.1设计通则：2.1.1装焊夹具设计采用模块化方式，要求满足焊接工艺。2.1.2夹具操作方便，设计完成后的工装系统必须符合人机工程学的要求。2.1.3

6、夹具应有足够的装配、焊接空间，焊点在布置时应易接近。2.1.4夹具本身应有良好的制造工艺性和较高的机械效率。2.1.5所有工装夹具，控制面板及面板显示器的标签要求使用中文，如果使用英语应得到业主的批准。2.1.6所有图纸和文件中的尺寸、工程单位要求为公制，所有的紧固件都必须是公制的。设计中使用非公制前都应得到公司的书面批准。2.1.7紧固件：采用国标内六角螺栓及定位销，所有的紧固的地方要进行防松处理。2.1.8必须尽量选用己通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件，并做到零部件易互换，易维修。2.1.9回转夹具耍求从回转中心进气（使用特殊的进气机构，可以任意角度转动）。回

7、转夹具高度可以调节。2.1.10夹具的夹紧机构选用标准产品，手动夹紧机构尽量采用系列化、标准化快速夹头。2.1.11夹紧气缸带缓冲机构，以防止快速夹紧工件时损坏工件。2.1.12焊接夹具定位平面应当平行坐标系的坐标轴，不允许采用斜面或不规则血作为定位基准面。2.1.13焊接夹具的定位基准必须满足统一性原则：从产品的开发到批量生产，定位点的选取贯彻始终,即尽量做到产品的设计基准、模具冲压基准、夹具的设计基准及检具的检测基准统一，减少误差及方便分析误差的产生原因。4.2.2绘图通则：国家机械制图标准。3.2.3总组立图要求：夹具轮廓尺寸、操作