栈桥支架方案

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1、栈桥支架方案目录1、工程概况2、编制依据3、主要施工方法4^质量保证措施5、安全文明措施6、环境保护措施7、危险源辨识及预控措施1、工程概况本工程为神兴电厂2X30.MW机组土建工程输煤栈桥支架。该工程为钢筋確框架。基础为条形基础，埋深最高两个支架：4a轴支架高度为19.588m,5a轴支架高度为27.3m,碇强度等级为C30。2、编制依据2.1《输煤栈桥施工图》(F0871S—ST0506)2.2《电力系统施工及验收规范》2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)3、主要施工方法3.1垫层施工：土方工程由甲方施工，施工交付后，认真

2、测量基坑的儿何尺寸与标高，确认符合设计要求和规范要求后，开始垫层放线。然后依线支设模板，模板采用定型钢模板和木模配合使用，采用500mm长4)12钢筋穿过模板侧血的承插孔，砸入基坑土内，进行固定，不足模数处用木模补充。殓采用翻斗车运至施工点后人工入模浇捣，殓施工必须保证表面平整度。3.2条形基础基础施工：3.2.1钢筋工程垫层施工完待確终凝后，在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后，进行钢筋施工。钢筋的材质必须按规范要求，提前做好进场材料的检验和复试，确保钢材质量合格后方可投入使用，并及时做好钢材使用跟踪记录。对于需代换的材料必须在使用前

3、办好代换手续。钢筋工程严格执行四级验收制，保证合格后方可进入下道工序施工。弹出模板线后，按照图纸设计的规格、型号、数量进行钢筋的分档、摆放、绑扎。保护层垫块采用1：1水泥砂浆提前预制,梅花型间距@1000设置,垫块厚度：基底40mm；其它35mm。基础钢筋绑扎时，预先将柱钢筋插好，插筋上部固定通过从外架向内搭挑杆进行固定，防止插筋移位。3.2.2模板工程模板采用钢、木模组合使用，模板加固见（右图）示意，模板缝加设55宽海绵条，内侧与模板内面平齐。在碗施工过程中，模板及架子派专人监护，防止移位。3.2.3妊施工確生产必须严格计量，重点控制：

4、砂、石、外加剂的计量；搅拌机上水塑控制；砂、石含泥量的控制。碗坍落度应根据现场天气情况进行相应调整，加水量在每次碇浇筑前依据现场测定的砂、石含水量进行调整。確浇筑采用翻斗车运料，运至施工点后人工入模浇捣。確振捣采用插入式振动棒，振点梅花型间距@500布置，振捣时间以碇表而泛出灰浆为宜，注意不得漏振或少振，确保碗施工质量。碗施工完后及时养护，养护以始终保持表面湿润为宜。3.3支架施工3.3.1架子搭设基础施工完后，由业主进行回填土。开始进行栈桥支架施工。采用六排九列脚手架，立杆纵距不大于1.5m,横距不大于1.5m,水平杆步距为不大于1.5

5、m（水平杆在梁底根据梁底标高适当调整或另行加设）。每层施工必须用脚手板铺设操作平台和走道板，并用铁丝扎牢。脚手架搭设见附图一。3.3.2钢筋工程首先进行施工缝处理，鑒去施工缝处的碗浮浆、鑒毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净渣物,除去松动的石子及其它脏杂物。钢筋工程施工应严格按照图纸设计的规格、型号、数量和位置进行施工。应注意保护层厚度、搭接及锚固长度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工，并保证绑扎好的钢筋在磴浇筑过程中不出现变形，施工人员不得直接站于钢筋上，应铺设脚手板。3.3.3模板工程3.3.3.1模板安装工艺流程确定组装方案->

6、组装模板->模板预检3.3.3.2模板用料模板全部采用竹胶板模板，肋采用50X50木方，间距200mm,钢管作围樓（间距500mm）,“12对拉螺栓拉结；梁对拉螺栓设置：水平方向间距600mm,竖直方向间距600mm,下口离梁底300mm。见附图二。3.3.3.3模板制作安装3.3.3.3.1模板制作把木方以200mm一档钉在竹胶板上，四周必须钉木方。3.3.3.3.2柱模板安装柱模板按柱子大小，制作成一面一片，即每面由一块模板组成，柱模板配到梁上lOOmmo柱梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两

7、侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。安装时先把底部固定好，然后再对准边线安装模板，用钢管柱箍（I'可距为500mm）夹紧和调整垂直度。3.3.3.3.3梁模板安装安装时先安装梁底板（梁底板为整块模板），拉线把梁底板找平，再安装梁侧板，最后用钢管夹紧（600mm-档）。每层设一操作平台，操作平台满铺脚手板。3.3.4钢筋工程3.3.4.1钢筋施工工艺流程钢筋制作一核对钢筋半成品一钢筋绑扎、绑扎垫块3.3.4.2钢筋的制作3.3.4.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，该工程全部采用新钢筋一般

8、不会有锈,对个别放置时间长了产生锈的钢筋，釆用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截而的，应降低使用或剔除不用。3.3.4.2.2钢筋的调直对局部曲折、弯曲