第6章型腔布局与浇注系统的设计

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1、第6章型腔布局与浇注系统的设计内容简介本章主要介绍普通型腔的总体布局、型腔个数确定、分型面形式与位置的选择、普通浇注系统的组成、浇注系统的设计、排气结构设计。目的与要求(D掌握型腔的合理布局与腔数的确定。(2)掌握选择塑料模具分型面的基本原则，针对不同塑件能运用原则选择分型面。(3)掌握浇注系统的设计原则，并会选择浇口在塑件上的位置，会设计浇注系统。(4)会设计排气槽。重点与难点1.重点(1)型腔布局及型腔数目的确定。(2)分型面设计。(3)浇口形式的选择及浇注系统设计。(4)排气槽的设计。2.难点(1)分型面的位置选择。(2)

2、浇口位置的选择。授课过程塑料制件在模具中的位置是由型腔总体平面布置，型腔总体纵向布置来确定的。6.1型腔布置(塑料制件在模具中的位置)1•型腔总体平面布置(1)型腔数目的确定。单型腔模具一一在一次注射中只能生产一件塑料产品的模具。多型腔模具副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑料产品的模具。一般可以按下面几点对型腔数目进行确定:①按塑件的精度要求确定型腔数目。受塑件精度的限制，属于精密技术级的，如SJ1372-78中的1、2级，只能一模一腔；如属于精密级的，如SJ1372-78中的3、4级，最多可以一模四腔。②按注射机的最大注射

3、量、额定锁模力确定型腔数目。受设备的技术条件限制，如最大注射量、锁模力、最大注射nW(kmn—nij)/innW^Fn—pA^/pA面积等与型腔个数n有关的技术参数校核。按额定锁模力确定型腔数目:③按经济性确定型腔数目。受成本核算的限制，成本最低的型腔数核算n=JNYt]60G(2)型腔的排列①平衡式排列P90图6.2a、b②非平衡式排列刃0图6.2c、d*型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。2•型腔总体纵向布置(

4、分型面的设计)(1)分型面的形式。水平分型面，垂直开模方向①按与开模方向的相对位置分：竖直分型面，平行开模方向倾斜分型面，与开模方向成一夹角②按形状可分为：平面分型面、曲面分型面、阶梯分型面、斜面分型面。(2)分型面位置的选择原则：①应选择在塑件轮廓断面最大处(首要原则)措施：向垂直于开模方向的平面投影找到最大轮廓处。②尽可能将塑件留在动模以侧措施：型芯设在动模一边是合理的。③有利于保证塑件的外观质量措施：分型面不应设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。①有利于保证塑件的尺寸精度措施：有同轴度要求的两个尺寸应放在模具的同一侧

5、。②有利于排气措施：分型面应与料流末端重合。③应便于简化模具结构（在带有侧向分型与抽芯的模具结构中）长型芯放在开模方向，侧型芯尽量短措施：模具结构简单侧孔，侧凹优先置于动模单分型面抽拔距也较长④应便于模具零件加工措施：使凸（型芯）凹（型腔）模零件加工简单。⑤应满足注射机的技术规格要求措施：大型塑件分型面的选择应注意减少最大注射面积和开模行程等受设备限制的参数。6.2普通浇注系统定义:浇注系统是指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入模具型腔的流动通道。该通道具有传质、传压、传热的功能。浇注系统分类：•普通浇注系统（冷流道）•无流道凝料浇注

6、系统（热流道、绝热流道）浇注系统的组成及设计要求(1)浇注系统的组成，如表6—1所不。表6—1浇注系统的组成名称定义、作用、位置主流道注料，将熔体由喷嘴引向模具。分流道分支流道，起分流和转向的作用。浇口塑料进入型腔的门户，是最短小的部分。调节控制注入型腔的料流速度、补料时间及防止倒流、封闭型腔。冷料穴带有陷阱意义的穴巢，捕集和储存前锋冷料，也经常起拉钩凝料的作用，位于主流道的末端和分流道的末端。(2)浇注系统设计总原则①同时充满各个型腔。②热量、压力损失最小。(3)避免和减少熔接痕。①能顺利排气。②浇注系统凝料易于和塑件分离。③

7、不使冷料进入型腔。2.普通浇注系统设计(1)主流道设计。①主流道类型，如表6-2所示。表6—2主流道类型设备方向形状主流道凝料离模方式卧式、立式注射机主流道垂直于分型面圆锥形轴向抽拔离模角式注射机主流道重合于分型面等粗的圆柱形横向抽拔离模②卧式注射机主流道设计，如表6—3所不。表6—3卧式注射机主流道设计锥度粗糙度尺寸衬套取锥度便于拔料2°〜6°流动性差往大取Ra~0.63inn入口尺寸大于注射机喷嘴中心孔相应尺守：di入口直径=d2喷嘴中心孔+（0.5〜1）mmRi入口球面半径二R2喷嘴球头半径+（1〜2）mm主流道长度LW6

8、0mm以衬套形式加工主流道目的：节省优质钢材，便于热处理，损坏后易于更换。衬套类型：A型浇口套与定位环连体；型浇口套与定位环分体。（2）分流道设计（多型腔或单型腔多点进浇需设计分流道）①截而形状。设计依据：要求比面积表面积/V体积）小，或要求流道V奉积效率高，流