水泥稳定碎石基层施工方案设计010

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1、水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况路面工程施工方案的编制依据是：施工图纸、施工图会审记录、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJl-2008o本工程施工的行车道5%水泥稳定碎石基层厚度为20cm,压实度298%。①劳动力安排现场安排熟练工人15人：2人负责布设导向及标高控制线；2人负责指挥汽车卸料，清除洒落于底基层顶面摊铺机行走车道内的拌和料，4人负责拉线检测摊

2、铺后水稳基层顶面高度，6人负责找补,3人负责覆盖塑料薄膜养生。②施工机械参加全路段施工的机械见下表:序号机械名称1挖掘机2振动压路机3装载机4洒水车5自卸卡车6摊铺机型号数量(台)5121SR2OM1WA380-31东风8T1日产15T4ST1二、施工材料用于基层施工的碎石分0〜4.75mm>4.75~9・5mm>9.5~31・5mm三个颗粒级配分开堆放，其颗粒级配见《水泥稳定土类的颗粒范围表》；其母岩单轴抗压强度、压碎值、针片状颗粒含量、液限、塑性指数等指标均要符合规范要求。拌料用水为生活饮用水。三、路面基层施工方案(一)

3、施工方法(施工工艺流程见下表)1、施工准备：(1)测量放样：施工前，恢复路段的中桩、边桩，测量垫层顶标高。所有测量成果均报监理工程师的审批。(2)材料试验：对用于基层施工的碎石取样进行集料的筛分、针片状、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作。试验成果报监理工程师的审批。(1)施工场地准备：在经过检验的垫层顶而用人工、机械对其表面进行清理修整，清除表面杂物,使垫层表面整洁、密实。(1)对水泥稳定土摊铺机等施工机械设备进行检定、维修和保养，并保证施工的正常运转。2、基层铺筑：(1)混合料的拌和混合料拌和前，由试验室测定集料

4、的含水量，计算当天施工配合比，向现场施工员进行交底，严格按施工配合比进行拌料，拌料过程控制如下：①严格按照施工配合比拌和混合料。②混合料拌和均匀后，现场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略人「2%,并随机抽检混合料的级配。严格控制拌和楼的出料质量,不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。(2)混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能保证，车厢底板平滑,边、后门牢固密封、不渗漏。运输吋，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。汽车装料有后场安排专人指挥汽车装料，汽车运至现场后有专人指挥卸料。(3)

5、混合料的摊铺采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10米同步摊铺，并进行碾压。待摊铺长度够30米后，再把摊铺机调到另外一幅的同一起点处向同一方向摊铺。摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。摊铺机施工前，调试好熨平板的横坡与垫层的横坡一致，熨平板底高度比导线低5cmo摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。摊铺过程中，尽可能保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密

6、切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。混合料摊铺后，用水准仪测出混合料顶面标高，并做好记录计算出基层的松铺标高。在基层各控制桩之间横向拉线，对基层顶面人工找平。(1)基层摊铺整幅长度达到30m后，开始对基层进行碾压施工。碾压遵循由静压一小振一大振一小振一静压的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。基层的碾压施工采用一台振动压路机完成。振动压路机先进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，再进行一遍小振，然后再进行静压一遍，路面靠外的两侧应多压2〜3

7、遍，其余的碾压次数相同。碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的基层表面应平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。碾压完成后，试验人员及时进行跟踪检测，测量人员用水准仪测出混合料压实后标高，取得标高数据，确定松铺系数。从混合料的开始拌和到碾压完成时间应控制不超过2.5小吋。整段基层碾压完成后，及时进行底基层接缝封端处理，接缝与路中心线垂直。并严禁压路机在压好或正在碾压的路面掉头或急刹车，如有“弹簧”、松散、起皮等现象应及吋翻开重新拌和，再重新碾压成型。(2)接缝处理①使用摊铺机作业施工终止后应设横向接缝，将摊铺机驶离混合

8、料末端。②人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放枕木，枕木高度与基层厚度等高，整平紧靠混合料。③枕木的另一侧用方木铺垫3米长，高度与枕木同高便于压路机碾压通行。④用压路机将端头混合料碾压至要求的压实度。⑤在进行下一个作业段施工时，将端头的枕木和方木清理干净。3、施工结束后应及时洒水养护，使基