原材料、环、弯检验方法抽样标准

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1、环验收标准及抽样方法项目标准方法偏刀单边环宽3.0以内W0.03mm单边环宽5.0以内W0.04mm单边环宽7.0以内W0.05mm单边环宽9.0以内W0.06mm检验环偏刀时用带表卡尺卡环的单边，垂直测量,抽查数500片，有5片超标判为不合格每一万付罚调整工20元，罚巡检员5元。毛刺小于0.15mm检验时抽查500片，如有毛刺，两片环对刮，留有痕迹大的比例3/500扣20%,超过以上标准为不合格每一万付罚调整工20元，罚巡检员5元。平度小于料厚1/3抽查500片环翘起度超标为不合格，每一刀付对调整工处以10元罚款，罚巡检员5元。硝伤无检验时抽查500片，如发现2片扌I

2、I除10%,3片以上判为不合格，将对调整工不于记帐（包括外圆伤痕），比例在1%每一万付罚操作工、调整工、巡检员各10元。刀花无首检，检验时发现刀口圈有麻花，停机调整，如在下工序发现有刀口圈麻花，罚上工序调整工20元，罚巡检员5元。划伤无抽查500片发现有2片划伤而且经压弯实验后留有痕迹为不合格，每一万付罚调整工、操作工各10元，罚巡检员5元。环内外径符合技术要求每次安装下环刀先作首检是否符合成品内外径，验收吋每袋抽查500片尺寸不符合技术要求，罚调整工10元，罚巡检员5元。注：•环的检验有下工序检验员开检验报告单，财务部根据报告单给予核算，否则不予核算。原材料检验方法抽

3、样标准项目标准方法含碳量（盒板）0.035%-0.12%每盒在上小下各抽一片测含碳量，同炉号的材料三盒抽一盒，不同炉号的每盒都要测，达不到标准退回。含碳量（圆片）0.035%-0.12%毎袋料抽查500片，找岀三片表面花颜色不同的测含碳量，达不到标准退回，特殊情况由质保部或技术部签字。划伤（板条、圆片）表面质量无划伤板条：每个机床下片前抽查20条板，如发现有一条W0.15mm深，0.20mm宽,3mm长的一个划伤为合格，超过以上比例为不合格，每超过一个划伤扣剪板人员当天剪板数量的10%,如在搬运过程中造成的划伤，罚搬运工20元。圆片：抽查每袋500片，如发现有^0.15

4、mm深，0.2宽1片合格，大于以上数据的为不合格,每一万片罚操作工、调整工每人10元，巡检员5元。缺豁无缺豁1•外购的抽查每袋500片，如发现有1片缺豁，再抽查500片如有退回，特姝情况生产中挑出每片缺豁对供应商罚款10元。2.本厂生产的圆片如流到下工序每一片罚下片操作工5元，奖下工序操作工5元。锈蚀无锈蚀抽杳每袋500片，如发现有1片锈点大于＜1）2mm锈蚀严重冃在本工序或下工序都无法去除的为不合格。薄厚0.02mm抽查毎袋500片，如用千分尺测量，发现一片超差，判为不合格。椭圆外圆（1）50以内W0.03mm外圆4＞50以上＜0.04mm抽查每袋500片,用带表卡尺

5、测量，如有超差每1/300扌调整工20%,超过以上标准按不合格，每一万付罚调整工30元。毛刺小于0.1mm抽查每袋500片，目测，发现毛刺两片对刮后应不留痕迹，如1/500留有痕迹扣10%、1/400留有痕迹扣除20%、超过以上比例不合格，每一万付罚调整工10元。小黑点无抽杳每袋500片，冃测或用显微镜，1片如有5个0.1mm小点判为不合格，并退回原材料。裂口无抽查每袋料是否板花一样，并对料抽10片作冲压试验，有裂口判为不合格并退货。弹性同•稍1丝压力1.5丝抽查吋注意每袋料内板花不同,试稍度，'窝底压力差为1.5丝，超标为不合格并退货。注意:每批料在抽检时合格，还需在

6、生产过程中巡杳,如发现不良品，应停止生产，并做不合格处理，通知供应部。弯检验方法抽样标准项冃标准方法验收弯内外径符合技术要求用带表卡尺测量20对，并作好首检巡检弯高度符合技术要求用高度尺测量弯的每个弯曲高度，抽检数量20片变形工件放在平台上，底面无缝工件放在平台上底而无缝，抽检20片，并叠在一起不变形啃牙无伤痕首检巡检抽查20片目测无啃牙伤痕齐度叠在一起弯不准有个别超0.03丝抽查数量500片叠在一起无超标如发现不齐的停机、调整。赶牙弯曲度是直线抽查200片叠在一起，目测弯曲度，是否直线型牙印无牙印抽查20片弯印不准冇白麻印和其它伤痕硝伤无伤痕抽检数500片，有无冲压賂

7、伤杂质无清洗的清洁度、无杂质黑点