资源描述：
《开题报告(郭杰) (1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、.青海大学本科生毕业论文（设计）开题报告题目自动配料控制系统设计学号0923105006班级自动化2009级专业自动化申请者郭杰联系电话13897649623Email：383351595@qq.com指导教师师玉宝申请日期2012年12月24日青海大学化工学院化工机械系...填写说明1.毕业论文（设计）的选题应以专业课的内容为主，可以针对某些基础理论和学术问题进行探讨，也可以结合科技生产和社会生活的实际问题进行研究、开发与设计。2.毕业论文（设计）一般为一人一题。若需二人以上共同完成，须由指导教师提出并经院、系（部）负责人批准。大题目的总体设计每个同学都要
2、参加，其余部分应做到分工明确，每个学生必须独立完成其中的一部分工作，并独立撰写各自的毕业论文（设计）。所有学生的选题经研究确定后，一般不允许中途更改课题。特殊情况需要更改课题者，填写《青海大学毕业论文（设计）选题变更申请表》说明理由，并经指导教师，教学院、系（部）同意后方可更改。3.本开题报告最迟应在开始毕业论文（设计）的前两周确定，并上报给指导老师，必须经指导老师和院、系（部）批准方才有效，否则无效。4.本开题报告使用A4纸张，上、下、左、右页边距均为2.5cm，请不要改变本开题报告页面设置。所有自己书写的内容请使用楷体。...研究课题名称自动配料控制系统
3、设计起止年月2013年3月3日～2013年6月15日成果形式论文申请者姓名郭杰性别男班级自动化2009指导教师姓名师玉宝性别男职称教授课题组成员学号姓名性别班级在本项目中的分工0923105006郭杰男自动化2009独立完成研究（设计）项目主要内容配料是水泥生产中极其重要的环节之一,配料质量控制的优劣直接关系着下游生产能否顺利进行。本文针对水泥配料系统中的自动化问题,进行了系统的总体方案论证与设计。根据系统的实际运行情况,采用工控机和PLC搭建主从结构，工控机作为上位机实现组态；PLC作为下位机实现对配料过程中各状态量的检测及设备的控制。下位机上采用了基于P
4、LC的工业计算机作为中心控制单元,通过电子皮带秤、高精度数据卡、变频器、三相交流电机等组成控制系统。针对系统反馈调节不准确现象,提出采用PID算法进行反馈调节,使配料过程更趋于合理。在上位机上利用北京昆仑通态公司的MCGS组态技术实现管理和控制，实时反映电机等设备的运行，MCGS组态软件通过设备驱动程序从现场硬件设备获取实时数据。对数据进行必要的加工后，一方面以图形的方式直观地显示在上位机屏幕上，另一方面按照组态要求和操作人员的指令将控制数据送给现场硬件设备，对执行机构实施控制或调整控制参数，并实现各种操作，具体实现的功能和内容为：1、实时监控功能：系统采用
5、实时监控技术，通过组态软件MCGS实现对配料系统所有运行参数的实时监控，使得所有参数的当前运行状态可以在同一画面中显示，这样操作人员就可以方便、快速地了解配料系统各部分的运行情况。...研究（设计）项目主要内容2、速度超限报警功能：系统中对电机转速、传送带压力等参量设置了超限报警。运行过程中一旦参量值超限，监控软件可实现分类语音报警和动态画面提示，并可将报警信息存入报警信息数据库，供事后统计分析。按照规程，配料系统不同参量的报警限值因实际不同的原料而异，因此本系统具有报警限值在线设置功能。3、历史曲线、数据报表生成功能：历史曲线用来显示配料系统关键参数值的变
6、化趋势。操作人员可以查询、分析任意时段转速、压力等参量的变化趋势，从而做出控制预测。由存盘数据提取和Excel报表输出构件制作的班报表、日报表、月报表,可定期打印上报，克服了以前人工记录数据的繁琐与随意性。4、远程控制功能：通过西门子s7-300系列PLC设备构件的组态，可方便地在上位机上用鼠标实现配料系统的远程手动与自动编组运行控制。5、安全管理功能：监控系统根据操作人员的不同，设定不同的使用权限，有效地保证了系统操作的安全性。...拟采取的研究（设计）方法和技术路线（包括研究（设计）工作的总体安排、步骤和各时间段的工作任务等）1、设计方法：配料控制系统的
7、结构组成主要由数据采集、运算、输出控制三个单元组成。系统要采集的现场信号有:物料的压力信号和物料的前进速度信号。系统中,物料的压力信号p通过荷重传感器采集,输入PLC;物料前进速度信号v由安装在三相异步电机上的脉冲传感器采集,并将对应的脉冲数经计数模块输入PLC。通过PLC进行运算，系统需要输出控制为电机的转速。通过D/A输出模块输出电压信号直接控制变频器的频率来拖动三相异步电机以调整其转速。荷重传感器将皮带秤上瞬时测出的物料重量送高精度放大器放大后,经过滤波测速传感器测出的速度信号一起送入PLC,PLC接收信号后,计算瞬时产量和累计量,一方面送前台显示,一
8、方面与设定值进行比较,偏差信号经PID运算后去控制变
