原料磨操作员试题

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1、中控应知部分填空试题部分共30道〉1.原料中控磨要求统一操作,生产合格生料、力求达到优质,稳是,高产,低耗的目的.2.牛料磨中控操作员应树立女全生产、质后第一的观念、做到收尘设备达到环保标准排放.3.入生料磨的原料一般由石灰石,粘十,铁矿石铁粉),砂岩四组分组成.4.石灰石经石灰石取料机讲入石灰仓,其它三分原料先入联合储库存放、经行虽吊至各自仓内.5.入磨原料水分一般要求在0以下.6.生产品质处一般要求中控原料操作员操作磨时,控制出磨生料水分在以下,细度(0.08方孔筛)在啄以下.7.原料四组分经各自的板式喂料机、定位喂料机皮带称)分别喂至1307编号)入磨皮带上.8.入磨皮带上设右

2、除铁器和金属探测仪•9.当金属探测仪探测到物料中有大块金属件时,下料三通口将打至外排.10.入磨物料在磨内进行烘王和检磨.11•磨吐渣由刮板刮出磨腔,经过振动给料机,斗提机喂入入磨皮带・12.当旁路缓冲仓内料位高时,必须现场放料,经斗提重新入磨或通过外排口外13.增湿塔收集的物料潮湿时,必须将物料处挂.14.出磨生料细度太粗,应适当加大选粉机转速,或适当减少系统风量.15•磨压差过大的原因有:研磨压力过低,喂料量过去,产品过细和喷水量过虫.16.1618循环风机启动时必须却入口挡板.17.启动皮带称时,应将喂料量设定最低值・18.“三不伤害''防护内容是我不伤害自己,我不伤害别人,我

3、不被别人伤害.19.磨运行时,应控制电收尘入口温度型至120摄氏度.16.磨出口温度的合适控制对保证生料水分合格和磨机稳走有重要作用・21•磨出口负压一般控制在8500至9000帕.22•原料四组分中钙质原料主要由石灰石提供,硅铝质原料主要由粘上,砂岩提供,铁质原料主要由铁粉佚矿石)提供.23•磨排渣口的振动给料机主要起锁风下料作用・24•磨机主电机绕组温度高高报为120摄氏度、磨主机轴承温度高高报为70摄氏度.25.物料易磨性系数越大,物料越姿易粉磨,磨机产量越直.26•主轴承的润滑方式有两种,分别为油泵注油和油圈带油.27•石灰石断料迦秒,粘土或铁矿石断料至分钟必须停磨.28.当

4、电收尘入口温度大于等于5漲氏度且持续时间大于20分钟时,其它条件允许的话,可通知电收尘电场荷电29.立磨主电机额定电压是6000V,额定功率是3800W30.立磨张紧装置液压站滤油器压差大于时磨机跳停.问答题部分1.磨内差压高的主要原因有哪些?答:1•喂料量过大.2.入磨料易磨性差且粒度大.3.研磨压力过低4.系统通风不畅.5选粉机转速过高,磨内细料多6•系统漏风量大.2.生料立磨跳停的主要原因有哪些?答:1•磨机振动太大,达到6肌2.综合控制柜报警.3•密封风机跳停或压力太低・4电收尘器排灰系统跳停.5•磨出口温度太高.6.磨机主电机绕组温度超过120摄氏度或磨主电机轴承温度超过

5、70摄氏度.3.出磨生料跑粗的主要原因有哪些?答:1•喂料量过多或不稳定.2.入磨物料易磨性差.3.系统通风量过大.4选粉机转速偏低.5.研磨压力低1.立磨丁.作原理是什么?答:电机通过减速机带动磨盘转动,磨辗在磨盘的摩擦作用下围绕磨辗轴自转,物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央,受到离心力的作用向磨盘边缘移动,经过辗磨轨道时,被啮入磨辗与磨盘问碾圧粉碎,粉磨后的物料继续向磨盘边缘运动,直至溢出其夕卜,磨盘周边设有喷口环,热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的料进入选粉内选粉,粗粉重新返回磨内粉磨,合格的细粉进入电收尘收集,还有较大的物料从喷口环落入叶渣口经振动给料机进入斗提返回入

6、磨皮带重新入磨粉磨.2.电收尘自动跳闸的主要原因有哪些?答:1•固定电晕线的螺栓松脱,造成电晕线与阳极板间发生短路.2•绝缘管破裂或积灰太多.3.电晕极接地部分短路.4电收尘入气体如量超过设定值.3.磨系统开车基本顺序是什么?答:1•开启均化库顶及粉尘输送袋收尘系统.2•开启均化库顶风机组.3.开启电收尘下灰输送系统组•4开启原料磨综合控制组.5•开启原料磨排风机组.6•开启窑尾电收尘系统组.1.开启磨吐渣输送组.2.开启磨主电机组.3.开启磨喂料组.10开启磨喷水组.11•降辘.7.磨系统正常控制哪五个方面?答:1•喂料量的控制.2•磨机振动值的控制.2•磨机压差大小的控制.3.磨

7、机出口温度的控制.4.出磨生料水份和细度的控制・8.窑止料时,生料立磨应如何操作?答:窑刚止料时,生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力,由于刚止料时入主风机气体温度会升高很多,此时要减少热风挡板开度,适当加大冷风挡板开度,并适当加大磨内喷水屋•止料一段时间后,随着主风机转速的进一步降低,此时要开大热风挡板,并增大循环风量开度,以保持入磨足够风量与风温,并缓慢减少磨内喷水.9.影响电收尘收尘效率的主要因素有哪些?答:1•含尘气体中粉尘的比电阻大小;2.电收

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