带式烧结机常见问题及解决方法

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1、带式烧结机常见问题及解决方法关键词：带式烧结机,胀紧套失效,轴承位磨损修复,解决方法,高分子复合材料带式烧结机介绍及其工作过程阐述带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份”不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。带式烧结机是烧结生产的主要设备。其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动,连续的推动下

2、一个被抬到水平轨道的台车卡轮。这样就使整个上台车列向烧结机尾运动,当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。在尾部星轮上。由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道（回车道）的台车卡轮之间产生i使该台车向头部星轮运动的推力（推力有f向上的摩擦分力），这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。由于尾部星轮的转动,使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。带式烧结机常见问题及解决方法1、带式烧结机胀紧套失效胀紧

3、套是一种无键联结装置,其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用,在内环与轴之间、夕卜环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时,靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。①机械加工误差。在机加工中必然会拥有误差产生,尤其是内套的内径与轴径、外套的外径与齿轮内径两处配合间隙的不同会造成：a.内套和轴箍死,拉紧套拉不动，但外套和带轮的胀紧力还不够，传动时夕卜套和带轮之间打滑而发生丢转现象。b.外套和齿轮已胀紧,拉紧套已拉不动，但内套和轴的箍紧力还不够，传动时内套和轴之间打滑而发生丢转现象。②负荷大于紧固力。在烧结机于行过程中由于

4、台车的跑偏、磨损起拱等原因造成卡车停机。①过载保护失效。烧结机传动装置有定扭矩联轴器过载保护，在台车运行阻力异常高时，可防止岀现意夕卜事故，避免传动轴、胀紧套等损坏。解决方法①选用标准的胀紧套，根据规定力矩紧固；②及时消除可能造成卡车停机、过载的原因；③调整定扭矩联轴器的自我保护装置，充分发挥起作用。免倒车现象。2、带式烧结机轴承位磨损紧定套/退卸套配合：设计初衷就是为了安装、拆卸方便，提高效率，降低机械的维护成本。紧定套是内锥孔轴承的一个附件，能够确保配套轴承稳固运转,使用退卸套和紧定套都能达到调整内部游隙的效果。轴承套得到广泛应用’但也存在一些不足,由于轴套的精度接影响轴的径相

5、跳动。轴承位磨损原因：轴承损坏；轴金属疲劳；紧定套/退卸套松动；酉治接触面或小。解决方案：紧定套/退卸套出现松动后应及时检查紧固或更换。轴承位磨损修复技术工艺①拆卸后补焊机加工。烧结机作为钢铁行业中的重要的连续化生产较高的设备,如果采用拆卸后外协修复势必造成检修时间长”拆卸困难,增加工程量等因素”难以实现短时间修复生产。在线金属补焊恢复尺寸,在线机加工^人工修磨。在线金属补焊后用小型车削工具或人工修磨,者E很难达到原有轴尺寸要求，轴与胀紧套配合接触面不足造成金属疲劳而产生相对运动磨损。利用补焊修复工艺应避免热应力和热变形是修复链轮主轴的关紧因素,其直接影响链轮主轴在运行中的安全，修

6、复后的同轴度和酉B合面积也是影响装配精度和紧固的重要因素。③索雷工业在线修复技术是利用碳纳米高分子复合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺，在线修复带式烧结机轴承位磨损。碳纳米高分子复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵;肖烧结机运行中轴承与轴的径向冲击力,并避免了配合间隙出现的可能性，也就避免了胀紧套与轴因间隙而造成相对运动的磨损。索雷碳纳米高分子复合材料技术在烧结机中的实际应用36001烧结机：轴颈300mm,轴承23160CAK.退卸套配合、磨损宽度163mm、磨损深度5-15mm呈波浪状。